課程設(shè)計--模兩腔側(cè)澆口塑料碗模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-10 22:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 厚 2mm 。 5 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。 d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。 e) 成型設(shè)備的控制精度等。 其中，塑件尺 寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。 題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成 型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12級 塑件的生產(chǎn)批量 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模模具 ，以便降低生產(chǎn)成本。 6 第二章 注塑設(shè)備的選擇 注射成型工藝條件 估算出制品體積 V=2 2π（ ）／ 3= 所需熔體 PP 塑料質(zhì)量 M=Vρ = = 制品的正面投影面積 S=2π R2= 所需注射量 ?80%注射機(jī)最大注射量；注射壓力；鎖模壓力 1）注射量：該塑料制件單件重 1 ? 澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 ： 3j 10cmV? 粗略計算澆注系統(tǒng)的重量 jj 1 10 V g?? ? ? ? 總體積 10 c mV ? ? ? 總重量 4 4 .2 9 9 .1 5 3 .3 9Mg? ? ? 滿足注射量 / ?機(jī) 塑 件 式中 V機(jī) —— 額定注射量（ cm3） V塑件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 之 和（ cm3） 35 8 .6 77 3 .3 40 .8 0 .8V cm?? 2） 注射壓力 PP?注 成 型 PP 塑料成型時的注射壓力 P 7 0 ~ 1 2 0 M P a?成 型 3） 鎖模力： P PF?鎖 模 力 式中 P—— 塑料成型時型腔 壓力 ； F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ mm178。） 7 2F = 15 70 8 18 05 17 51 3 mm?? P F = 7 8 1 7 5 1 3 = 1 3 6 6 K N? 選擇注射機(jī) 采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、塑料品種、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)等因素，參考設(shè)計手冊初步選用注射機(jī)為 XSZY500。記錄下XSZY500型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。 序號 主要技術(shù)參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 3/cm 500 2 注射壓力 MPa/ 104 3 鎖模力 kN/ 3500 4 動、定模板最大安裝尺寸 mm/ 5 最大模具厚度 mm/ 450 6 最小模具厚度 mm/ 300 7 最大開模行程 mm/ 300 8 最大成型面積 2/cm 320 9 注射行程 mm/ 115 10 螺桿轉(zhuǎn)速 min)//(r 2 4 5 6 8 101 8 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道設(shè)計 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖 (1)所示，其設(shè)計要點： 圖（ 1） a) 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 2176。 ~6176。，流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。 b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。 d) 主流道長度 L 以小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm。 e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 主流道尺寸計算 根據(jù)選用的 XS— ZY— 500 型號的注射機(jī)相關(guān)尺寸得： 噴嘴孔徑 0d =4mm；噴嘴前端球面半徑 0R =18mm； 9 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 0R +(1～ 2)=18+(1～ 2)=19~20mm d= 0d +(～ 1)=+(～ 1)=8~ 取主流道球面半徑 R=20mm； 主流道小端直徑 d=8mm。 分流道的設(shè)計 分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模 ，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等。本次設(shè)計采用圓形分流道，分流道直徑 7mm。 a) 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計成直的，總長 44mm。 b) 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體 之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 c) 分流道表面粗糙度 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 3. 4 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 a) 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點澆口： ? 澆 口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 b) 澆口位置的選用 10 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合
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