支承座模具設(shè)計塑料模具課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 01:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 83。17第8章 冷卻介質(zhì)的設(shè)計 17 冷卻介質(zhì) 17 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 17第九章 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計18設(shè)計心得 19參考文獻(xiàn) 20 第一章 塑件成型工藝性分析支承座注射模設(shè)計本課程設(shè)計為一支承座，如圖11所示。塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋、變形缺陷，脫模斜度30′1176。；材料要求為ABS，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計要求進行轉(zhuǎn)換。 (1) 外形尺寸 該塑件壁厚為2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。(2) 精度等級 塑件每個尺寸的公差不一樣，任務(wù)書已給定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差為MT3級。(3) 脫模斜度 ABS的成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻(xiàn)[1]表選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1176。 圖11支承座 ABS工程材料的性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%%范圍內(nèi)，%%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。%。 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)1) 注射成型過程(1) 成型前的準(zhǔn)備。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。%。 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。表11 ABS的性能參數(shù)密 度(g/ )－計算收縮率 (%)：－吸水率(%)：－熔點（℃）：130－160熱變形溫度（℃）：90－108拉伸彈性模量（Mpa）：彎曲強度（Mpa）：80硬度（HB）：11體積電阻率 ：擊穿電壓（KV/mm）：（2）注射過程。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。2）注射工藝參數(shù)注射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min預(yù)熱溫度(℃)： 8085 時間(ｈ)： 2－3料筒溫度（℃）： 前段 180200中段 165180后段 1501
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