塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-凸臺型塑件模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-10-08 18:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)的主要參數(shù) 如下表所示 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 最大注射量 / cm3 30 最大模具厚度 /mm 200 螺桿直徑 /mm 28 最大注射面積 /cm3 130 注射壓力 /Mpa 157 最小模具厚度 /mm 70 7 模板行程 /mm 80 定位孔直徑 /mm 550 ? 注射方式 螺桿式 中心孔徑 /mm 50 鎖模力 /KN 500 噴嘴孔直徑 /mm 3 第 四 部分 型腔數(shù)目的決定 型腔數(shù)目的確定： 由于此塑件較復(fù)雜，為了使塑件的形狀和尺寸一致性好，所以采用 單型腔 。 第 五 部分 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。此模具根據(jù)需要有 兩個 分型面。 分型面的形式： 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，該塑件根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則可以確定的形式為：平直分型面。如下示： 8 圖三 分型面 第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。 其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì) 9 A、主流道設(shè)計(jì)： ⑴ 主流道圓錐角α =2o～ 6o，對流動性差的塑件可取 3 o～ 6o，取錐角為 3 o 。 內(nèi)壁粗糙度為 m,外壁粗糙度 m。 ⑵主流道大端呈圓角，半徑 r=1～ 3mm，取 r=2 以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 ⑶ 查注塑機(jī)得噴嘴前端孔徑 d1= 3,噴嘴前端球面半徑 SR1=12 SR=SR1+(1～ 3) d=d1=(～ 1) 得主流道球面半徑 SR=15 ,前端孔徑 d=。 ⑷對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，用螺釘固定于定模板座上。澆口套與定模座板采用 H7/m6 過渡配合。 ⑸澆口套選用 T10A材料制造，熱處理淬火硬度為 50～ 55HRC。
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