塑料成型工藝及模具設計課程設計-牙刷手柄的注射模設計(編輯修改稿)
2024-11-28 12:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3 2 0 0m V g?? ? ? ? ?塑 塑 ，根據(jù)式 m L? ，分流道的當量直徑為 440 . 2 6 5 4 0 . 2 6 5 4 8 . 3 7 4 5 3 5 1 . 8 7D m L m m? ? ? ? ?分 塑 分 （ 4） 分流道截面形狀 常用 的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設計在分型面上。本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。 （ 5） 分流道截面尺寸 設梯形的下低寬度為 x，低面圓角的半徑 R=1mm，并根據(jù)表 46設置梯形的高 h=，則該梯形的截面積為 ( 2 3 . 5 ta n 8 ) ( 3 . 5 ta n 8 ) 3 . 52x x hAx? ? ?? ? ? ?分 再根據(jù)該面積與當量直徑為 的圓面積相等，可得 ( tan 8 ) ?? 2 23. 14 4. 544D? ???分 ，即可得： 4x mm? ,則梯形的上底約為5mm， 如圖 16所示。 圖 16 分流道截面形狀 （ 6） 凝料體積 1） 分流道的長度 35 8 28 0L m m? ? ?分 。 2） 分流道截面積 354 3. 5 15 .7 52A m m?? ? ?分。 3） 凝料體積 332 8 0 1 5 . 7 5 4 4 1 0 4 . 4V L A m m c m? ? ? ? ?分 分 分 （ 7） 校核剪切速率 1） 確定注射時間：查表 48，可取 t=。 2） 計算分流道體積流量： 334 . 4 8 . 3 7 4 3 / 2 1 . 1 5 /1 . 6VVq c m s c m st? ?? ? ?分 塑分 3） 由 公式 可得剪切速率： 3 3133 . 3 3 . 3 2 1 . 1 5 1 0 1 . 9 5 1 1 04 . 53 . 1 4 ( )2q s?? ???? ? ? ??分分 3分R 該 分 流 道 的 剪 切 速 率 處 于 澆 口 主 流 道 與 分 流 道 的 最 佳 剪 切 速 率2 3 15 10 ~ 5 10 s???之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 （ 8） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ~ m? 即可，此處取 m? 。另外，其脫模斜度一般在 5 ~10 之間，這里取脫模斜度為 8 。 3． 澆口的設計 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模八 腔 注射，為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆口。塑件輪轂和外周有4條肋板相連，而澆口正對其中一塊肋板，有利于向輪轂和頂部填充。 （ 1） 側(cè)澆口尺寸的確定 1） 計算側(cè)澆口的深度 0 .7 3 2 .1h nt m m m m? ? ? ? 式中， t是塑件壁厚，這里 t=3mm； n 是塑料成型系數(shù)，對 PP，成型系數(shù) n=。 在工廠進行設計時，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)表 49 中推薦的 PP 側(cè)澆口的厚度 ~，故此處澆口深度 h取 。 2） 計算側(cè)澆口的寬度。 12 78 330 30nAB c m?? ? ? 3） 計算側(cè)澆口的長度 。根據(jù)表 410，可得側(cè)澆口的長度 L澆 一般選用~，這里取 L澆 =。 （ 2） 側(cè)澆口剪切 速率的校核 1） 確定注射時間：查表 48，可取 t= 2） 計算澆口的 體積流量 ： 434 9 . 1 1 9 3 0 . 6 9 9 3 . 0 7 1 0 /1 . 6Vq m m st? ? ? ? ?塑澆 3） 計算澆口的剪切速率： 4 4133223 . 3 3 . 3 3 . 0 7 1 0 4 . 5 1 03 1 . 3( ) 3 . 1 4 ( )3 . 1 4q sBh? ?????? ? ? ???澆澆 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 3 4 15 10 ~ 5 10 s???之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。 4． 校核主流道的剪切速度 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （ 1） 計算主流道的體積流量 31 . 1 2 1 . 1 2 4 9 . 1 1 9 5 6 2 . 8 /1 . 6V V Vq c m st?? ? ? ?? ? ?分 塑主主 （ 2） 計算主流道的剪切速率 3 1 3 13 3. 3 62 .8 10 3. 6 103. 14 2. 62 5q ss? ? ????? ? ? ??主主3主R 主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道 的最佳剪切速率 2 3 15 10 ~ 5 10 s???之間，所以，主流道的剪切速率校核 合格。 5． 冷料穴的設計及計算 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有 痕跡，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。 開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。 四 .成型零件的結(jié)構(gòu)設計及計算 1．成型零件的結(jié)構(gòu)設計 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設計 凹模是成型制品的外表面的
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