盒蓋注塑模模具設計塑料模課程設計說明書-文庫吧資料
2025-05-29 18:17本頁面
【正文】 式中 ——冷卻回路總長度。 模具冷卻系統(tǒng)計算冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位.冷卻回路所需總表面積可按下式計算 式中： ——冷卻回路總表面積，()——單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，；——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，值可查表；——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，；——模具成形表面的溫度，℃。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。根據(jù)GB/T 第18部分，定位圈示意圖如下： 圖(7) 定位圈根據(jù)標準模架和CAD的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=100mm D1=35mm h=15mm材料：45鋼定位圈 100 GB/T d) 排氣的設計排氣槽的作用主要有兩點。澆口套的設計根據(jù)GB/T 第19部分，澆口套示意圖如下：圖（6） 澆口套D=20mm；D1=35mm；D2=40mm；L=80mm澆口套 2080 GB/T 定位圈因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 注意對外觀質(zhì)量的影響。 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 考慮分子定向影響。 應有利于型腔中氣體排出。 必須盡量減少熔接痕。 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 盡量縮短流動距離?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。178。178。178。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：178。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖21所示。a) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖23所示：圖23 主流道襯套a) (2)分流道設計。冷料穴 課本62根據(jù)設計手冊查得XS—Z—60型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑d0＝Φ4mm；噴嘴前端球面半徑：R0＝12mm。d) 主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。b) 主流道凹坑球面半徑R2比注射機的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。~6176。主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主要有以下幾種分型面形式：平面分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，互垂直分型面，為操作簡單，節(jié)約經(jīng)濟，選用平面分型面。h) 對側(cè)向抽芯的影響。f) 對成型面積的影響。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 60
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