【正文】 因此，還要謝謝同組各位同學(xué)對(duì)我的幫助。本人在模具設(shè)計(jì)中承蒙劉道標(biāo)老師的悉心指導(dǎo)和幫助，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中提供了許多寶貴的資料、設(shè)計(jì)和方向、設(shè)計(jì)思路以及對(duì)模具的構(gòu)造的專業(yè)知識(shí)，在此我謹(jǐn)向他表示衷心的感謝。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2022 27參 考 文 獻(xiàn)[1] [M]. 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，.[2] 任富君，簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)。本次設(shè)計(jì)的塑料瓶蓋注射模，在設(shè)計(jì)時(shí)充分利用 CAD、Pro/e、天河、CIMATRON 組件等二維，三維繪圖仿真軟件，縮短了設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了質(zhì)量，從而降低了模具的生產(chǎn)成本。為了能達(dá)到質(zhì)量好、效率高，本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口及推板推桿強(qiáng)制脫模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2022 23 （a） (b) 圖 52 加工導(dǎo)套時(shí)刀具的選擇（3）加工導(dǎo)套孔軌跡塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 24 圖 53 刀具的加工軌跡（4）選定 5mm 的平刀，刀具參數(shù)：直徑 5mm，切削長(zhǎng)度為 15mm，刀長(zhǎng) 30mm，齒數(shù) 2，刀及刀柄總長(zhǎng)100mm。型腔數(shù)控仿真加工設(shè)計(jì)步驟：（1）定義毛坯為限制方框 圖 51 三維毛坯（2）選定刀具為 28，20，32 的鉆頭。夾具的選擇考慮其經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)中除加工型腔抽芯處的矩形槽時(shí)選用專用夾具外，其他的都選通用夾具。由于定模具型腔比較復(fù)雜，用普通機(jī)床難以加工，所以本設(shè)計(jì)中還選用數(shù)控銑床。機(jī)床的選擇根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，本模具的加工機(jī)床選擇通用機(jī)床?；鶞?zhǔn)選擇加工中的一次裝夾希望能夠進(jìn)行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。（3）零件材料零件的材料為 45 鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機(jī)械性能和力學(xué)性能。（2）主要技術(shù)要求零件圖上的主要技術(shù)要求有：熱處理：5055HRC；銳角去毛刺倒鈍。零件的主要工作平面有矩形配合面、分模面、不規(guī)則平面型腔等。故本次設(shè)計(jì)的模具可采用。由文獻(xiàn)[6]表 546 查的動(dòng)模墊板最小厚度為 30～40mm，而實(shí)際厚度為 40mm 符合要求。由圖 39 矩形凹模及模套最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線可得最小壁厚為42mm＜74mm，故符合要求。Ⅰ—成型壓力＜30MPa Ⅱ—成型壓力＜45MPa(已考慮導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱應(yīng)該設(shè)在截面最大處)圖 317 矩形凹模及模套最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線表 36 型腔側(cè)壁厚度最 小 壁 厚 t/m型腔邊長(zhǎng) L型腔壓力/MPa 側(cè)壁厚度 備注＜49(注射成型) +＜49(壓縮成型) +＜29(壓縮成型) +當(dāng)型腔為整體式L＞100mm 時(shí)需乘以 塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 18已知成型壓力＜30MPa，型腔邊長(zhǎng)為 315mm。我所設(shè)計(jì)的模具屬于中小型模具，可以用查表法進(jìn)行強(qiáng)度校核。而我所選的型腔類型為整體式，所以根據(jù)文獻(xiàn)[5]中的 P580,按矩形型腔整體式計(jì)算公式計(jì)算。在注塑模的標(biāo)準(zhǔn)件中，凹模的外形為矩形，所以當(dāng)凹模型腔為圓形時(shí)，一般也采用矩形模板。確定型腔壁厚的方法有計(jì)算法和以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的查表法.計(jì)算法分為按剛度計(jì)算和按強(qiáng)度計(jì)算兩種。換言之，即安全系數(shù)較大。另外，也由于成形過程中各種工藝因素的影響，型腔內(nèi)的實(shí)際受力情況往往非常復(fù)雜，不可能為一種簡(jiǎn)單的模式。當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮量時(shí)，會(huì)造成脫模困難。模具的剛度是很重要的?，F(xiàn)代 的注射模使用壽命至少幾十萬(wàn)次，至多幾百萬(wàn)次，因此，模具必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（9）噴嘴的校核 模具主流道的球面半徑應(yīng)與注射機(jī)噴嘴球頭半徑相吻合或稍大，以便于脫卸主流道中凝料，主流道小端孔徑應(yīng)較噴嘴前端孔徑略小。塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 16（7）模具外形尺寸校核a．模具安裝尺寸必須與注射機(jī)動(dòng)、定模固定板上的螺孔的直徑和位置相適應(yīng)；b．模具的長(zhǎng)度與寬度應(yīng)使模具可以穿過拉桿空間在注射機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板上安裝。根據(jù)文獻(xiàn)[5]中的 P575P576，注射機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)校核如下：（1）注射量的校核 V ≤ （31）件 注式中 V －塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和（厘米 3） ；件V －注射機(jī)的注射容量（厘米 3） ；注－最大注射容量利用系數(shù)。本模具采用整體式。 確定各模板尺寸模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如表 34 所示：表 33 模板各部分主要結(jié)構(gòu)尺寸1 定模座板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 315mm 25mm2 定模板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 250mm 25mm3 動(dòng)模座板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 315mm 25mm4 動(dòng)模支承板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 250mm 40mm5 墊塊 長(zhǎng) 寬厚 315mm 50mm 80mm6 推桿固定板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 148mm 16mm7 推板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 148mm 16mm8 動(dòng)模固定板 長(zhǎng) 寬厚 315mm 250mm 25mm根據(jù)上述的設(shè)計(jì)，最后設(shè)計(jì)出的模具的總裝圖見附圖 1。實(shí)際抽拔距 S =S +（2～5）mm=+=5mm； S =S +（2～5）a1 bmm=2+2=4mm本模具采用四棱柱形的斜導(dǎo)柱,主要用于實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模和瓶改主體與仿偽圈間環(huán)形槽的側(cè)向抽芯。為順利地脫出塑件、滑桿式側(cè)型芯從成型位置外移到不妨礙制件平行推出的位置，此移動(dòng)距離稱為抽拔距。 塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 14側(cè)向分型與抽芯方式一般分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)分型抽芯。在本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)套安裝在定模上，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模上，在合模時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向定位。導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，導(dǎo)套安裝在定模上。 圖 36 復(fù)位桿、推桿組裝方式 導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置的作用是：當(dāng)動(dòng)模與定模合模時(shí)，導(dǎo)向裝置先進(jìn)行導(dǎo)向，型腔與型芯再合模，這樣可避免型芯與型腔發(fā)生碰撞而損壞。本設(shè)計(jì)采用 φ16mm的圓形推桿。在推桿推出機(jī)構(gòu)中一定要設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。推桿與其配合孔采用 H6/f6 配合，保持一定同軸度。推桿應(yīng)盡量短，推出時(shí)，一般將塑件推到高于型腔（或型芯）10mm 左右即可。根據(jù)以上原則及推出機(jī)構(gòu)的類型，以及制品的結(jié)構(gòu)特征，選用推桿推出機(jī)構(gòu)。(4)氣壓推出機(jī)構(gòu) 它是推出薄壁深腔殼型塑件最簡(jiǎn)單有效的方法，特別是成型車間設(shè)有壓縮空氣管路，采用此法更加經(jīng)濟(jì)合理。(2)推管推出機(jī)構(gòu) 適用于環(huán)形、桶形塑件或塑件上中心帶孔部分的頂出，過薄的塑件盡量不要用這種機(jī)構(gòu)，因?yàn)檫^薄的推管加工困難，且易損壞。推出機(jī)構(gòu)的類型：(1)推桿推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：塑件成型后，能一次被推出。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：(1)模具的推出機(jī)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度及剛度，使塑件出模后不致于變形；(2)推力要均勻。通常，由于注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模板一側(cè)，因此大多數(shù)模具的推出機(jī)構(gòu)是安裝在動(dòng)模中的。推出機(jī)構(gòu)一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)取較小值，以便在試模時(shí)加以逐步修正。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。根據(jù)文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)中的 P561，分流道直徑計(jì)算如下： 分流道直徑 （36）　　 (1/2)(/1)()dDm?????式中 D——主流道的大端直徑常用分流道尺寸，根據(jù)文獻(xiàn)[5]中的 P561,可從下表中查出，所以選擇 6dm表 32 常用分流道系列尺寸D（MM）4681012 圖 34 分流道的排布 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道。同時(shí)，還要用改變流道長(zhǎng)度的辦法來調(diào)節(jié)阻力大小，以保證各個(gè)型腔同時(shí)填充。本模具設(shè)計(jì)中所有型腔體積相同，所以分流道設(shè)計(jì)采用等截面和等距離。設(shè)計(jì)時(shí)，分流道應(yīng)平衡布置，特別是對(duì)于多型腔模具，應(yīng)盡量使其布置均衡，使熔料幾乎能同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口。分流道的表面不必要求很光，因?yàn)榉至鞯辣砻娌缓芄饣?，能使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。主流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。最大不超過 4176。本模具設(shè)計(jì)采用的注射機(jī)是 XS－ZY－60，其噴嘴球徑為 12mm，取澆口套的球半徑為 20mm。取 4176。 a） 與噴嘴接觸的始端直徑與噴嘴直徑的關(guān)系為D = d + ( ～ 1)㎜=4+1=5㎜； b） 球面凹坑半徑 R2 = R1 + (1 ～ 3)㎜=12+2=14㎜半錐角 α= 2176。主流道的基本尺寸通常取決于兩個(gè)方面：第一個(gè)方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。如下圖所示。它與注射機(jī)噴嘴在同一直線上。根據(jù)文獻(xiàn)[6]中的 P559，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮以下設(shè)計(jì)原則：（1）澆口要設(shè)在不影響塑件外觀質(zhì)量的地方及部位；（2）澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)塑料的成型特性，以保證成型周期及塑件質(zhì)量；（3）澆注系統(tǒng)根據(jù)型腔數(shù)的多少和布局確定；（