【正文】 關(guān)，因此有： S≥ H1+H2 +(5~10)mm 式中 H1—— 推出距離（脫模距離）（ mm）； H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）； H1=23mm, H2=55mm, 所以 s=88mm,遠(yuǎn)小于注射機(jī)的最大開模行程 300mm,合適。 H=200mm,H min =60mm,M max =300mm。因此有： 塑件總的投影面積 nA1 與澆注系統(tǒng)的投影面積 A2 之和要小于最大成型面積 A。 流速為 ? =Q/π d2 = 2? m/s 管子的長(zhǎng)度 L=60WQ1 /k t? t? 熱傳導(dǎo)面的平均溫度與冷卻水平均溫度的差值，其中冷卻的平均溫度為冷卻水在進(jìn)口處和出口處溫度的平均值。 V=WQ 1/（ 1C? （ t1 t2 ）） (m3 /min)； C1 介質(zhì)比熱 J/ C，水為 ； W 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料重量（ kg/min） ； Q1 塑料熔體的單位熱量（ J/kg） ； ? 冷卻介質(zhì)密度（ kg/ m3 ） ， 水為 103 kg/ m。 W? 冷卻水的平均導(dǎo)熱系數(shù) (w(/mk))； f 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)； g 重力加速度（ m/s2 ） ； v 冷卻介質(zhì)在管中流速（ m/s） ； ρ 冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度〔 kg/m3〕 ,水在 30℃時(shí)取為 103kg/m3。 冷卻系統(tǒng)從模具中帶走熱量： Q=KAΔ Tt/3600 (J)； A 冷卻介質(zhì)傳熱面積（ m2） ： A=π dL。 復(fù)位零件 利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位 。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 ? 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)； ? 保證塑件不因推出而變形損壞； ? 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠； ? 合模時(shí)的正確復(fù)位。 ⑵ 導(dǎo) 柱 的 布 置 采 用 等 徑 導(dǎo) 柱 不 對(duì) 稱 布 置 ， 如 圖 82 所 示 ：p?p? 14 圖 82 導(dǎo)柱的布置形式 9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo) 向與復(fù)位部件組成。具體尺寸如上圖所示。 ⑶ 承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 ⑴ 導(dǎo)柱導(dǎo)套 結(jié)構(gòu)形式及尺寸如 圖 81 所示 ： 圖 81 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 其材料采用 T8A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50~55HRC。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 ⑴ 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。因此，計(jì)算參考公式如下： 側(cè)壁： 按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： 底部： 按剛度計(jì)算： 凸模、型芯計(jì)算公式： 按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： 由公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為： 按強(qiáng)度計(jì)算得： tc= th= r=7mm 按剛度計(jì)算得： tc= th= r= 參數(shù)符號(hào)的意義和單位： Pm 模腔壓力（ MPa） E —— 材料的彈性模量（ MPa）查得 105； )12( ??? mp pc prt ? ?)1)1()1(( ??????urPEurPErtmpmpc ??3pmh ErPt??pmPLr??2?34pmELPr??? 13 —— 材料的許用應(yīng)力（ MPa）查得 ； u —— 材料的泊松比查表得 0. 25； —— 成型零部件的許用變形量（ mm）查得 ； 采用材料為 45，調(diào)質(zhì)， ≥200HBS。 12 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由 此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。)ds 小 +Δ中 ] 0δ z dM 大 ， dM 中 ， dM 小 ——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑； ds 大 ， ds 中 ， ds 小 ——— 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸； Δ 中 ——— 塑件螺紋中徑公差； δ z——— 螺紋型芯的中徑制造公差，其值取Δ /5。)ds 大 +Δ中 ] 0δ z 螺紋型芯中徑： (dM 中 )0δ z=[(1+ s175。δ z/2 =177。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 ~ 的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到 IT７～ IT８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下： ⑴ 型腔徑向尺寸的計(jì)算 LM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌ ]+δ Z0 10 = [(1+%) 0]+0/30 = mm LM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌ ] +δ Z0 = [(1+%) ]+0030 =+ mm ⑵ 型腔深度尺寸的計(jì)算 圖 73： HM1=[(1+(Smax+Smin)/2) ] +δ Z0 +δ Z0= [(1+%) 0] = mm 圖 72 HM2=[(1+(Smax+Smin)/2) ] +δ Z0 = [(1+%) ] + = + mm ⑶ 型芯徑向尺寸的計(jì)算 lM1=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+ ]0δ Z = [(1+%) + ] = mm lM2=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+ ]0δ Z = [(1+%) + ] = mm ⑷ 型深度向尺寸的計(jì)算 hM=[(1+(Smax+Smin)/2)hsl+ ]0δ Z = [(1+%) 4+ ] = mm Cm177。 ⑶ 成型零部件的磨損 成型零件工作尺寸的計(jì)算 本產(chǎn)品為抗沖 ABS 制品， 屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別 ?。?.6%和０ .3％。 Smax、 Smin—— 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 7 成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ⑴ 凹模 采用整體凹模 ⑵ 凸模 由于塑件帶有螺紋，為了簡(jiǎn)化 模具的加工工藝，凸模設(shè)計(jì)成活動(dòng)鑲塊的形式，活動(dòng)鑲塊的固定方式如 圖 71 所示： 9 圖 71 活動(dòng)鑲塊的固定方式 成型零件 工作尺寸的計(jì)算 成型零件尺寸產(chǎn)生偏差的原因 ⑴ 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率（設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸 所用的收縮率）與制品實(shí)際收縮率之間的誤 差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動(dòng) 。有時(shí)在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 分型面的設(shè)計(jì) 如 圖 61 所示 ： 8 圖 61 分型面圖 排氣槽的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí) ,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝 固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件。 梯形大底邊寬度 : B= =5 梯形高度 : H= B= 7 為了塑件表面質(zhì)量及其美觀采用側(cè)澆澆口， 其尺寸 d= =1 冷卻穴 底部設(shè)計(jì)成帶有球頭形拉料桿的冷料穴，目的是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔 而影響塑件質(zhì)量 。如圖 51 所示。 6 澆注系統(tǒng)的組成 普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成。排布圖如 22 所 示 ： 圖 22 型腔 數(shù)目 及排布圖 5 4 注射機(jī)的初步選擇 注射量的計(jì)算 Q=4 = (g) 注射機(jī)的初步選擇 XSZY125 型注射機(jī) XSZY125 型注 射機(jī)的主要參數(shù) 額定注射量 (cm3)： 125 螺桿直徑 (mm)： 42 注射壓力 (MPa)： 120 注射行程 (mm)： 115 注射時(shí)間 (s)： 注射方式：螺桿式 合模力 kn： 900 最大注射面積 (cm2)： 320 最大開（合）模行程 (mm)： 300 模具最大厚度 (mm)： 300 模具最小厚度 (mm)： 200 噴嘴圓弧半徑 (mm)： 12 噴嘴孔徑 (mm)： 4 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成形周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度等）都直接影響。 見圖 21 所示。 熔點(diǎn)： 130~160oC 吸水性： ~% (24h) 熱變形溫度： 105Pa 90~108oC 105Pa 83~103oC 屈服強(qiáng)度 : 50MPa 拉伸彈性模量： 抗彎強(qiáng)度： 80MPa ⑸ ABS 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30~60 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度（ oC）： 180~190 料筒溫度（ oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200 模溫 （ oC）： 50~70 注射壓力（ MPa）： 70~90 保壓力（ MPa）： 50~70 注射時(shí)間 (s)： 3~5 保壓時(shí)間 (s)： 15~30 冷卻時(shí)間 (s)： 15~30 成型周期 (s)： 40~70 塑件的形狀及尺寸 塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 5 級(jí)精度。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60~80。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、 耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。流動(dòng)性一般，溢料間隙約在 。 ABS 的介 紹 ⑴ 名稱 中文名： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 英文名 ： AcrylonitrileButadieneStyrene copolymer ⑵ 基本特性 無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 ~,其收縮率為 ~%。 2 塑件的分析 塑件的使用要求 耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤 ， 表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于 100oC），耐化學(xué)腐蝕。從市場(chǎng)情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的 大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠。 中國(guó)塑料模具的發(fā)展市場(chǎng) 模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原 因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但 所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由此可以得出， 除自產(chǎn)自用外，市場(chǎng)銷售方面，2022 年中國(guó)塑料模具總需求約為 313 億元人民幣，國(guó)產(chǎn)模具總供給約為 230 億元人民幣，市場(chǎng)滿足率為 %。 2022 年，中國(guó)塑料模具總產(chǎn)值約 300 多億元人民幣，其中出口額約 58 億元人民幣。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來更多的機(jī)會(huì)。一些大型、精密、復(fù)雜、壽命的中高檔塑料模具每