【正文】 我。在設計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據實際的情況來進行設計，只能對其結構進行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。專業(yè)知識也有了一定的提高。后來翻閱很多有關的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模設計與制造》等等。現(xiàn)在就本次畢業(yè)設計談談我的體會：首次，我學會拿到任務時應當如何去解決。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對上殼采用一模一腔，即 80%（a）上殼手機下殼殼塑體總體計算（b）下殼運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機下殼的體積為。V＝手機外殼在分型描上投影面積運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機上殼在分型面上的投影面積。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。） f—與冷卻介質有關的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質之間的平均溫差，=30 R==10 J/ —熔融塑料進入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg）式中—通過模具的冷卻水質量（kg） —導熱系數(shù)（ ）—進出水溫度差（），不應太大，取3=10/10553=根據冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm）式中v—管道內冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質間的傳熱系數(shù)（J/ 冷卻系統(tǒng)的計算：塑料傳給模具的熱量：Q=nmC() （kJ/h）式中Q—單位時間內塑料傳給模具的熱量（kJ/h） n—每小時的注射次數(shù)，取n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg7. 復式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應串聯(lián)。5. 凹模、凸?；虺尚托托緫謩e冷卻，并保證其冷卻平衡。 冷卻裝置系統(tǒng)的設計要點：1. 實驗表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻．2. 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm．3. 對熱量聚積大溫度上升高的部位應加強冷卻．4. 進水管直徑的選擇應使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產生過大的壓力降。過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內應力和明顯的溶接痕等缺陷。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。本設計中導向機構采用導柱導向，導柱采用帶頭導柱，其結構簡單，加工方便，在導柱的末端以導向套給以配合，導柱倒裝。本設計中的模具使用彈簧先復位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復位桿作用，在合模時，使頂出桿先復位，這種方法的特點是結構簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經常更換彈簧。設計中具有活動型芯的脫模機構時，必須考慮到合模時互相干擾的情況，應在塑模閉合前使頂桿提前復位，以免活動型芯撞擊頂桿，應設置先復位裝置。 復位機構與導向機構設計: 復位機構設計:在頂桿的脫模機構中，頂出塑件后再次合模時（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復或預先回復到原來的位置。 　底板厚度的計算根據公式 （mm） 由=， =10，=，則 = 取實際底板厚度大于10mm就能滿足要求。3. 保證制品達到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。從剛度計算上一般要考慮下面幾個因素：1. 使型腔不發(fā)生溢料。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應有足夠的強度、剛度?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強度和剛度。lE4. 推桿直徑應滿足相應的強度、剛度條件。2. 推桿位置均勻分布。％～％，平均收縮率為： 成型零件表面工作尺寸的計算類別模具零件塑料制品計算公式型腔或型芯公差等級公差種類尺寸工作尺寸公差等級型腔的計算型腔內形尺寸MT2A100 0 Lm = [ LP(1+ εSCP)（3/4）△]+δm 0+ 0IT7MT258 0 + 03 0 + 0型腔深度尺寸MT2B5 0 Hm=[HP(1+ εscp ) （2/3）△]+δm 0+ 0IT76 0 + 0型芯的計算型芯外形尺寸MT2A96+ 0lm =[lP(1+ εscp) + （3/4）△] 0 δm 0 IT746+ 0 0 54+ 0 0 φ5+ 0 0 φ9+ 0+ 0型芯高度尺寸MT2B+ 0hm =[hP(1+ εscp ) +（2/3）△] 0 δm 0 IT73+ 0 0 脫模機構設計和脫模力的計算由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機構。SCP]177。SCP + 2/3△] –δZ其中：HS — 塑件高度名義尺寸SCP、△ 和δZ均與上述意義相同。型腔深度尺寸：HM = [ HS + HSSCP + 3/4△]δZ其中：DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對應。型腔的徑向尺寸：DM = [ DS + DS該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無需另外開排氣槽。下殼采用針點式澆口，因此以手機外表面投影面積最大處為分型面。8. 有利于澆注系統(tǒng)的合理設置。6. 盡量簡單,避免采用復雜形狀,使模具制造容易。4. 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。2. 盡可能使制品留在動模的一側。 型腔分型面設計合理選擇分型面，有利于制品的質量提高，工藝操作和模具的制造。.(a)　　上殼主流道，分流道，及澆口的設計(b)　　下殼主流道，分流道，及澆口的設計(c)　　下殼主流道，分流道，及澆口的設計 成型零部件設計成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何開關的模具零件。根據以上原則和零件的實際情況，為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達各澆口并同時充滿各型腔，本設計上殼采用非平衡式的分流道布置形式，下殼決定選用針點澆口進膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的手機成型的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結構，結構比較復雜。本次設計上殼采用半圓形斷面分流道。其作用是使熔融塑料過渡和轉向。為了減少熔體充模時的壓力損失，應盡可能縮短主流道的長度，L一般控制在60mm以內。，拋光時沿軸而進行。若無法重合也應使兩者的距離盡量縮小。9. 設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。7. 盡量減小因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應方便可靠，凝料應易于和制品分離或易于切除和修整。3. 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關鍵，應有利于熔體的流動、避免產生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣。澆注系統(tǒng)設計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 澆注系統(tǒng)的設計原則：1. 結合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。合格。合格。XSZ500注射機的模板行程700mm，合格。對于手機下殼： H=25+60+35+35+35+20+25=235mmH因此，滿足要求。模具的尺寸公差按GB180079，IT7。現(xiàn)初定制品精度等級為4級。 　 ABS的主要性能指標力學性能屈服強度/Mpa50熱性能及電性能玻璃化溫度/C拉伸強度/Mpa38熔點（粘流溫度）/C130—160斷裂伸長率/%35熱變形溫度/C45 N/cm3180 N/cm390—10883—103拉伸彈性模量/Gpa線膨脹系數(shù)/（105/C）彎曲強度/Mpa80比熱容/J/（kg*K）1470彎曲弱性模理/Gpa熱導率/W/（m*K）件質量沖擊強度/kJ/m2無缺口缺口261燃燒性/（cm/min）慢11體積電阻/Ω*cm*1016布氏硬度/HBS擊穿電壓/（kV/mm）物理性能密度/（g/cm3）—吸水性/%（24h）0. 2—比體積/（cm2/g）—透明度或透光率不透明ABS的成型工藝參數(shù)溫度料筒一區(qū)/℃150170二區(qū)/℃180190三區(qū)/℃200210噴嘴/℃180190模具/℃5070壓力注射/Mpa60100保壓/Mpa4060時間注射/s25保壓/s510冷卻/s515周期/s1530后處理方法紅外線烘箱溫度/℃70時間/h3 模具制造　　模具加工精度的確定本次設計的手機是日常用品，其外殼要能承受磨損。注射速度對ABS的熔體流動性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。成型時如果聚合物中含有水分，制品上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進行干燥處理，%左右。在成型過程中，ABS的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。（6）ABS的流變性 ABS聚合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑型液體。氧化速度與光的強度及波長的對數(shù)成正比。（5）耐候性 ABS聚合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。（4）耐環(huán)境性 ABS聚合物幾乎不受水、無機鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發(fā)生軟化溶脹。（3）電性能。（2）熱性能。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關，同時也與使用環(huán)境有關、如溫度越高則沖擊強度越大。（1）物理力學性能 ABS具有優(yōu)良的物理力學性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。這就可以賦予用戶在產品設計上有很大的靈活性，并且由此產生了市場上數(shù)百種不同品質的ABS材料。ABS不透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。4. 根據產品的形狀和結構特點，本次設計中，流道形式采用非平衡式，上殼采用側澆口進膠，下殼采用針點式澆口進膠。本設計采用1176。3. 制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據塑件的內外形尺寸而定，以塑件內孔型