手機(jī)外殼塑料模具的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-28 14:37本頁(yè)面
【正文】 MT2A96+ 0lm =[lP(1+ εscp) + （3/4）△] 0 δm 0 IT746+ 0 0 54+ 0 0 φ5+ 0 0 φ9+ 0+ 0型芯高度尺寸MT2B+ 0hm =[hP(1+ εscp ) +（2/3）△] 0 δm 0 IT73+ 0 0 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和脫模力的計(jì)算由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡(jiǎn)單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機(jī)構(gòu)。SCP]177。SCP + 2/3△] –δZ其中：HS — 塑件高度名義尺寸SCP、△ 和δZ均與上述意義相同。型腔深度尺寸：HM = [ HS + HSSCP + 3/4△]δZ其中：DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對(duì)應(yīng)。型腔的徑向尺寸：DM = [ DS + DS該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無(wú)需另外開(kāi)排氣槽。下殼采用針點(diǎn)式澆口，因此以手機(jī)外表面投影面積最大處為分型面。8. 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置。6. 盡量簡(jiǎn)單,避免采用復(fù)雜形狀,使模具制造容易。4. 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。2. 盡可能使制品留在動(dòng)模的一側(cè)。 型腔分型面設(shè)計(jì)合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。.(a) 上殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(jì)(b) 下殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(jì)(c) 下殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(jì) 成型零部件設(shè)計(jì)成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何開(kāi)關(guān)的模具零件。根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，為了使從主流道來(lái)的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達(dá)各澆口并同時(shí)充滿各型腔，本設(shè)計(jì)上殼采用非平衡式的分流道布置形式，下殼決定選用針點(diǎn)澆口進(jìn)膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的手機(jī)成型的澆口形式。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。本次設(shè)計(jì)上殼采用半圓形斷面分流道。其作用是使熔融塑料過(guò)渡和轉(zhuǎn)向。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度，L一般控制在60mm以內(nèi)。，拋光時(shí)沿軸而進(jìn)行。若無(wú)法重合也應(yīng)使兩者的距離盡量縮小。9. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。7. 盡量減小因開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。3. 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體的流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1. 結(jié)合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。合格。合格。XSZ500注射機(jī)的模板行程700mm，合格。對(duì)于手機(jī)下殼： H=25+60+35+35+35+20+25=235mmH因此，滿足要求。模具的尺寸公差按GB180079，IT7?，F(xiàn)初定制品精度等級(jí)為4級(jí)。 ABS的主要性能指標(biāo)力學(xué)性能屈服強(qiáng)度/Mpa50熱性能及電性能玻璃化溫度/C拉伸強(qiáng)度/Mpa38熔點(diǎn)（粘流溫度）/C130—160斷裂伸長(zhǎng)率/%35熱變形溫度/C45 N/cm3180 N/cm390—10883—103拉伸彈性模量/Gpa線膨脹系數(shù)/（105/C）彎曲強(qiáng)度/Mpa80比熱容/J/（kg*K）1470彎曲弱性模理/Gpa熱導(dǎo)率/W/（m*K）件質(zhì)量沖擊強(qiáng)度/kJ/m2無(wú)缺口缺口261燃燒性/（cm/min）慢11體積電阻/Ω*cm*1016布氏硬度/HBS擊穿電壓/（kV/mm）物理性能密度/（g/cm3）—吸水性/%（24h）0. 2—比體積/（cm2/g）—透明度或透光率不透明ABS的成型工藝參數(shù)溫度料筒一區(qū)/℃150170二區(qū)/℃180190三區(qū)/℃200210噴嘴/℃180190模具/℃5070壓力注射/Mpa60100保壓/Mpa4060時(shí)間注射/s25保壓/s510冷卻/s515周期/s1530后處理方法紅外線烘箱溫度/℃70時(shí)間/h3 模具制造 模具加工精度的確定本次設(shè)計(jì)的手機(jī)是日常用品，其外殼要能承受磨損。注射速度對(duì)ABS的熔體流動(dòng)性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。成型時(shí)如果聚合物中含有水分，制品上就會(huì)出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，%左右。在成型過(guò)程中，ABS的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過(guò)高時(shí)，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。因此在成型過(guò)程中可以采用提高剪切速率來(lái)降低熔體粘度，改善熔體流動(dòng)性。（6）ABS的流變性 ABS聚合物在熔融狀態(tài)下流動(dòng)特性屬于假塑型液體。氧化速度與光的強(qiáng)度及波長(zhǎng)的對(duì)數(shù)成正比。（5）耐候性 ABS聚合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。（4）耐環(huán)境性 ABS聚合物幾乎不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長(zhǎng)期與烴接觸會(huì)發(fā)生軟化溶脹。（3）電性能。（2）熱性能。但是它的沖擊性能與樹(shù)脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠(chéng)有關(guān)，同時(shí)也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強(qiáng)度越大。（1）物理力學(xué)性能 ABS具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上數(shù)百種不同品質(zhì)的ABS材料。ABS不透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。4. 根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中，流道形式采用非平衡式，上殼采用側(cè)澆口進(jìn)膠，下殼采用針點(diǎn)式澆口進(jìn)膠。本設(shè)計(jì)采用1176。3. 制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1