手機外殼塑料模具的設(shè)計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 46+ 0 0 54+ 0 0 φ5+ 0 0 φ9+ 0+ 0型芯高度尺寸MT2B+ 0hm =[hP(1+ εscp ) +（2/3）△] 0 δm 0 IT73+ 0 0 脫模機構(gòu)設(shè)計和脫模力的計算由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機構(gòu)。l3. 保證制品達到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。本設(shè)計中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點：1. 實驗表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻．2. 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm．3. 對熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強冷卻．4. 進水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。 —熔融塑料進入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg）式中—通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg） —導(dǎo)熱系數(shù)（ ）—進出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3=10/10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm）式中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/該塑件的注射容積較小，在此對上殼采用一模一腔，即 80%（a）上殼手機下殼殼塑體總體計算（b）下殼運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機下殼的體積為。專業(yè)知識也有了一定的提高。在此對賴老師表示由衷的感謝！同時，我要感謝我們學(xué)院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。由于對實踐不足，缺乏經(jīng)驗，在做模具設(shè)計中遇到了不少困難，同時也存在許多客觀上的難題。后來翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模設(shè)計與制造》等等。V＝手機外殼在分型描上投影面積運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機上殼在分型面上的投影面積。 冷卻系統(tǒng)的計算：塑料傳給模具的熱量：Q=nmC() （kJ/h）式中Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h） n—每小時的注射次數(shù)，取n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。設(shè)計中具有活動型芯的脫模機構(gòu)時，必須考慮到合模時互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。從剛度計算上一般要考慮下面幾個因素：1. 使型腔不發(fā)生溢料。ESCP]177。型腔的徑向尺寸：DM = [ DS + DS6. 盡量簡單,避免采用復(fù)雜形狀,使模具制造容易。.(a) 上殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(b) 下殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(c) 下殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計 成型零部件設(shè)計成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何開關(guān)的模具零件。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。9. 設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。澆注系統(tǒng)設(shè)計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：1. 結(jié)合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。對于手機下殼： H=25+60+35+35+35+20+25=235mmH因此，滿足要求。注射速度對ABS的熔體流動性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。（6）ABS的流變性 ABS聚合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑型液體。（3）電性能。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上數(shù)百種不同品質(zhì)的ABS材料。4. 根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計中，流道形式采用非平衡式，上殼采用側(cè)澆口進膠，下殼采用針點式澆口進膠。制品的幾何形狀：本次設(shè)計的制品為形狀象諾基亞8250款式，屬輕質(zhì)薄壁制品。 零件模型設(shè)計與加工UGngineer是美國PTC參數(shù)技術(shù)公司推出，是國際上最先進也是最成熟使用參數(shù)化特征造型技術(shù)的大型CAD/CAM/CAEA集成軟件。零件圖的繪制在AutoCAD中也較難畫出。塑件設(shè)計方面的計算機輔助技術(shù)有：塑件CAD、塑料、輔料、輔件選擇的專家系統(tǒng)。 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。另外，模具對塑料制品的成本也有相當?shù)挠绊?。全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響?，F(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計起著重要作用。 革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花式和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡易制模工藝研究。（2） 注射工藝 注射工藝方面的計算機輔助技術(shù)有：注射工藝制定的專家系統(tǒng)；塑件質(zhì)量故障診斷。它終合計算機知識和工程設(shè)計知識的成果，并隨計算機軟硬件的不斷提高而逐漸完善。其主要特點是參數(shù)化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來的數(shù)據(jù)庫；設(shè)計修改的關(guān)聯(lián)性，即一處修改，別的模塊中的相應(yīng)圖形和數(shù)據(jù)也會自動更新。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級。其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)方式如下：每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。ABS有極好的沖擊強度，即使在低溫也不迅速下降。ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS屬一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結(jié)晶，%~%。對于制件的外觀要求合表面精度等級要求比較高。 模板尺寸的校核所選注射機的模板尺寸為550mm*650mm，而本次兩個注射模采用的是30
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