【正文】 圖形如圖1112所示。繪制如圖1117所示的截面圖。 正面 背面圖 1119 型腔板的最終效果圖 冷卻水路的拉伸移除在右邊的工具欄上點(diǎn)擊拉伸命令按鈕并在操控板上點(diǎn)擊去除材料按鈕和，然后進(jìn)入草繪界面繪制如圖1120所示的截面圖形。元件會(huì)自動(dòng)在默認(rèn)位置裝配固定。這時(shí)系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)分解如圖1217。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。其次，我還要感謝同組幫助過我的同學(xué)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，他們給予我很大的幫助，幫助我解決了許多設(shè)計(jì)中遇到的各種問題。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)完成了，雖然過程并不像預(yù)想的那樣順利，但是我們克服困難仍然堅(jiān)持做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)，在我遇到困難的時(shí)候，李玉萍老師能耐心地指導(dǎo)我解決問題，所以在此我首先特別感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師李玉萍老師。在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。如圖所示（圖1211～圖1215），圖1215為完全裝配效果圖。 圖121 “視圖”下拉菜單 圖122 “外觀編輯器”對話框 進(jìn)入零件裝配模式 單擊工具欄中的新建命令按鈕，出現(xiàn)圖123對話框，在類型欄中點(diǎn)選“組件”，在子類型欄中點(diǎn)選“設(shè)計(jì)”，輸入名稱“zhuangpeitu”，同樣不使用系統(tǒng)默認(rèn)的缺省模板，單擊按鈕，出現(xiàn)“新文件選項(xiàng)”對話框，選擇“mmns_asm_design”模板，如圖124所示，如此系統(tǒng)將以毫米納秒為默認(rèn)的單位，單擊，就可以進(jìn)行組件的裝配了。在控制面板中輸入2然后點(diǎn)擊確定按鈕來完成所以邊的倒角。圖1115 切剪菜單最終完成型腔繪制圖如圖1116。 圖119 拉伸深度輸入框 圖1110 預(yù)覽 臺(tái)階孔的拉伸本設(shè)計(jì)中，因上模座并不對稱且層次較多，所以不能一次拉伸成型，上模座上面部分完成以后，接著進(jìn)行下面凸臺(tái)部分的拉伸。如圖117所示； 圖 115 平面選擇 圖 116 草繪工具圖標(biāo)圖117 草繪對話框 繪制【拉伸】截面為草繪選擇好平面以后。在完成好模具的設(shè)計(jì)工作以后，接下來就運(yùn)用Pro/E軟件對所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行實(shí)體造型，在本章節(jié)中，主要介紹的是凹模型腔板（A板）的繪制過程，結(jié)果如圖111所示，下面將分細(xì)節(jié)說明該繪制的整個(gè)詳細(xì)過程。模具長模具寬拉桿面積模具閉合高度的校核Hmin——注射機(jī)允許的最小模厚=160mmHmax——注射機(jī)允許的最大模厚=280mmH——模具閉合高度= H1＋A＋B＋H2=10+20＋32＋40＋60＋20＝182mm∵ Hmin ＜H＜ Hmax故滿足要求。圖93 定模型腔板型芯固定板本次設(shè)計(jì)型芯通過斜推板固定在如圖94所示的型芯固定板上。本次設(shè)計(jì)中主要采用T字型導(dǎo)滑，導(dǎo)滑槽直接開設(shè)在型芯上。將滑塊設(shè)在定模，在模具打開前，借助其他動(dòng)力將側(cè)型芯抽出。]（1）（2）（3）型腔深度的計(jì)算 型腔深度尺寸計(jì)算的公式如（62）： （62）承受一定的側(cè)壓力的作用：塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一定側(cè)壓力的作用。本次設(shè)計(jì)由于采用一模一件，是典型的小型模具，故采用51a所示的結(jié)構(gòu)形式，將定位圈與澆口套設(shè)計(jì)成整體式，并用螺釘連接將澆口套與定模座板固定在一起。工藝參數(shù)易于控制。不能影響制品的外觀——尤其是對表面質(zhì)量有要求的制品。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。方案三：凹模采用整體結(jié)構(gòu)，凸模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)。水孔直徑是管螺紋的底徑即攻絲前的預(yù)空直徑。推出與復(fù)位部分：包括推桿、拉桿、推桿固定板、推板和復(fù)位干。制品側(cè)面部分的這些孔、凹或凸出部分完全由這些側(cè)面的零件來成型和保證其質(zhì)量要求。一般情況下，定、動(dòng)模是按分型面來劃分的。 課題的目的和意義本設(shè)計(jì)的目的是通過運(yùn)用Pro/Engineer等軟件設(shè)計(jì)盒蓋注塑模具，鞏固基本理論和專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)生產(chǎn)實(shí)際分析、解決實(shí)際問題、初步的研究思想和創(chuàng)新能力，達(dá)到對所學(xué)課程的全面實(shí)踐，做到理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)分析問題和獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，初步學(xué)會(huì)借助設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)注塑模具，掌握注塑模具的設(shè)計(jì)步驟，注塑模具設(shè)計(jì)資料的使用。在目光難及的人造衛(wèi)星、宇宙飛船上，塑料制品占其總體積的一半。 StrippingDieoriented structure and design。電子產(chǎn)品的外殼大部分都是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高就要求有高素質(zhì)的塑料模具以及塑料性能，成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。本課題中詳盡地描述了塑料模具的具體設(shè)計(jì)過程，首先簡明概述該設(shè)計(jì)的背景知識(shí)，接下來進(jìn)行工藝的計(jì)算，然后在工藝計(jì)算的基礎(chǔ)上對凸、凹模工作部分尺寸進(jìn)行計(jì)算，以便選擇其它零件，最后使用在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中應(yīng)用最廣的軟件Pro/E對零件進(jìn)行三維造型、裝配和生成爆炸圖。 major parts of the structure and terms of the selection criteria。近年來，我國塑料模具工業(yè)的技術(shù)水平也取得了長足的進(jìn)步。本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想：根據(jù)所學(xué)的知識(shí)，查閱相關(guān)資料，對所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析, 設(shè)計(jì)出多種設(shè)計(jì)的方案，進(jìn)行對比和篩選，確定一種比較合理的設(shè)計(jì)方案，并用摸擬想象法模擬出最佳設(shè)計(jì)方案；接下來進(jìn)行產(chǎn)品分析決定需采用的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序內(nèi)容；然后進(jìn)行必要的計(jì)算，完成凸、凹模設(shè)計(jì)及其總體設(shè)計(jì)；接著用Pro/Engineer進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，完成零件圖實(shí)體造型、裝配圖以及工程圖；最后完成設(shè)計(jì)說明書。成型部分：包括定模型芯、定模型腔板、動(dòng)模型芯和動(dòng)模型腔鑲套。導(dǎo)柱導(dǎo)套是保證動(dòng)、定模合模后，動(dòng)、定模的型腔和型芯能夠?qū)φ?，保證其同軸，免于發(fā)生錯(cuò)位，造成制品報(bào)廢。固定板與支承緊固件：這部分就是模架的主體。排溢部分：指排氣和溢料。方案六：凹模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)。 分型面的選擇原則分型面確定的要點(diǎn)如下：分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯：有利于型腔或者型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證其強(qiáng)度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中所要成型的塑件在其內(nèi)側(cè)四個(gè)方向上均有側(cè)向凹凸，故根據(jù)塑件特點(diǎn)最后采用單型腔模具，即一模一腔。但是應(yīng)力求與鉸刀的斜度一致，本次設(shè)計(jì)主流道錐度取。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)根據(jù)傳動(dòng)元件的不同，可分為以下幾種：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 根據(jù)塑件形狀特點(diǎn)可知塑件脫模需要四個(gè)方向的側(cè)抽芯動(dòng)作，故本次設(shè)計(jì)采用斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。我國市場上銷售的標(biāo)準(zhǔn)模架如圖91所示，它一般由定模座板（定模底板）、定模固定板、（又稱定模板）、動(dòng)模固定板（又稱型芯固定板）、動(dòng)模墊板、墊塊、動(dòng)模座板（又稱動(dòng)模底板）、推板、推桿固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等組成。圖95 墊塊第10章 注射機(jī)的校核 注射參數(shù)的校核 注射壓力的校核盒蓋的原料為PE，所需的注射壓力為：60～100MPa,而所選的注射機(jī)壓力為：150MPa，所以注射壓力符合要求。該軟件能將設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的過程集成在一起，讓所有的用戶同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作。圖 112 選取工作目錄 創(chuàng)建零件首先進(jìn)入零件模式，單擊主菜單欄“文件”下拉菜單中選擇“新建”命令選項(xiàng)，