手機外殼塑料模具的設計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 但賴老師認真負責，耐心地幫我解決困難，并引導我不斷探索，最終順利完成本次設計。也在這個的設計過程是學會了如何針對設計任務進行查找資料和獨立思考。S= 。），C=1047 J/kg由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機構(gòu)。復位桿由標準可查得。2. 保證制品的順利脫模，為此同時要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。S1/2δZ其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸LS — 塑件中心距名義尺寸此外，凸臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。SCP 3/4△]+δZ型芯的徑向尺寸：DM = [ DS + DS7. 不妨礙制品脫模和抽芯。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。由于圓截面加工困難。10. 應盡可能使主流道中心與模板中心重合。2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。 開模行程的校核 開模行程＝H1+H2+5～10其中：H1――脫模距離（頂出距離）；H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。在制品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在60—80℃對一般制品可控制在5060℃。雖然ABS的熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。ABS具有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異，因此以下的試驗數(shù)據(jù)僅供參考。 零件材料選擇及性能ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三種化學單體合成。2. 制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。這是我們零件模型設計與加工過程中的主要工具。在此，采用UG繪圖軟件來形成三維圖，最后將得到的三維圖轉(zhuǎn)換成二維文件，在AutoCAD中生成其三視圖，再作修改。注射機的使用 常見注射機的使用方面的計算機輔助技術(shù)有：注射機選擇專家系統(tǒng)：注射機故障診斷系統(tǒng)。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大作用。除簡易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。當批量不大的時候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 大型、超小型及高精度 由于模料應用的擴大，塑料制件已應用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導熱性能優(yōu)異的制模材料。（1） 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量，在對于高技術(shù)注射模來說，都要對注射模在使用過程中進行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真，由此知注射模的工作狀況。 總裝配圖的建立計算機輔助設計（Computer Aided Design，簡寫為CAD），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產(chǎn)品進行輔助設計分析、修改和優(yōu)化。下面是一些簡單的介紹：UGngineer包括三維實體造型，裝配模擬，加工仿真NC自動編程，板金設計，電路布線，裝配管路設計等專有模塊，ID反求工程，CE并行工程等先進的設計方法和模式。本次塑料制品的尺寸按4級精度取值。其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。（1）物理力學性能 ABS具有優(yōu)良的物理力學性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。（4）耐環(huán)境性 ABS聚合物幾乎不受水、無機鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發(fā)生軟化溶脹。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。 ABS的主要性能指標力學性能屈服強度/Mpa50熱性能及電性能玻璃化溫度/C拉伸強度/Mpa38熔點（粘流溫度）/C130—160斷裂伸長率/%35熱變形溫度/C45 N/cm3180 N/cm390—10883—103拉伸彈性模量/Gpa線膨脹系數(shù)/（105/C）彎曲強度/Mpa80比熱容/J/（kg*K）1470彎曲弱性模理/Gpa熱導率/W/（m*K）件質(zhì)量沖擊強度/kJ/m2無缺口缺口261燃燒性/（cm/min）慢11體積電阻/Ω*cm*1016布氏硬度/HBS擊穿電壓/（kV/mm）物理性能密度/（g/cm3）—吸水性/%（24h）0. 2—比體積/（cm2/g）—透明度或透光率不透明ABS的成型工藝參數(shù)溫度料筒一區(qū)/℃150170二區(qū)/℃180190三區(qū)/℃200210噴嘴/℃180190模具/℃5070壓力注射/Mpa60100保壓/Mpa4060時間注射/s25保壓/s510冷卻/s515周期/s1530后處理方法紅外線烘箱溫度/℃70時間/h3 模具制造 模具加工精度的確定本次設計的手機是日常用品，其外殼要能承受磨損。XSZ500注射機的模板行程700mm，合格。3. 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應有利于熔體的流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣。若無法重合也應使兩者的距離盡量縮小。本次設計上殼采用半圓形斷面分流道。 型腔分型面設計合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。8. 有利于澆注系統(tǒng)的合理設置。SCP + 3/4△]δZ其中：DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對應。％～％，平均收縮率為： 成型零件表面工作尺寸的計算類別模具零件塑料制品計算公式型腔或型芯公差等級公差種類尺寸工作尺寸公差等級型腔的計算型腔內(nèi)形尺寸MT2A100 0 Lm = [ LP(1+ εSCP)（3/4）△]+δm 0+ 0IT7MT258 0 + 03 0 + 0型腔深度尺寸MT2B5 0 Hm=[HP(1+ εscp ) （2/3）△]+δm 0+ 0IT76 0 + 0型芯的計算型芯外形尺寸MT2A96+ 0lm =[lP(1+ εscp) + （3/4）△] 0 δm 0 IT7
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