【正文】 ?. 排氣槽的設(shè)計(jì)該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮排氣槽。. 推出機(jī)構(gòu)的分類推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)等。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為 Ra、4 量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度(導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 倍)。從而保證生產(chǎn)出的每個(gè)勺子零件都是合格產(chǎn)品。附錄 公差數(shù)值表表 模具公差表基本尺寸大于0 3 6 10 14 18 24 30 40 50公差等級(jí)公差種類 到 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65A B A B A B A B A B A B A B 基本尺寸公差等級(jí)公差種類 大于 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250到 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280A B A B A B A B A B A B A B 該產(chǎn)品選用的材料是 ABS（丙烯腈 苯乙烯丁二烯共聚物 ） ，查課本表 114 知，該材料標(biāo)注公差尺寸一般精度為 MT3，未注公差尺寸為 MT5 型腔的徑向尺寸與深度根據(jù)公式 ： 式中△在上面的公差數(shù)值表可查得LM= zS??????????043)1(小頭徑向尺寸D1m= z??1型腔深度尺寸計(jì)算根據(jù)公式 ：HM=zS??????????032)(型腔圖：模具型腔 圖 型芯的徑向尺寸與深度徑向公式尺寸 ：M=l043)1(zS??????????型芯高度尺寸： 2M=h02)(zS??型芯圖：模具型芯 圖 模具型腔側(cè)壁的確定模具型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于 MT3~MT7 精度，當(dāng)公差數(shù)值大于 以上時(shí)，a、 b 兩類公差統(tǒng)一。一般來(lái)說(shuō)，吹塑件公差比注射件公差低 1～2 個(gè)等級(jí)是可取的，但是最低精度等級(jí)不能低于 7 級(jí)精度。并不是不能定義。目前，塑料件尺寸大于500mm 的不在少數(shù)，以后大尺寸的塑料制品也將越來(lái)越多。并且，在公差數(shù)值較大時(shí)，分為 a、b 兩類的意義不大。GB/T 144861993，是專門針對(duì)注射塑料制品的尺寸公差較為合理的標(biāo)準(zhǔn)。2z??模具的磨損量實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6，對(duì)于大型塑件則取 以下。缺：整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具上。①.分流道的分部形式在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少流道內(nèi)的壓力損失，并盡可能的避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此才用平衡式分流道。③.為減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，主流道大端呈圓角過(guò)渡，其圓角半徑為2mm。(8) 澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。(2) 澆口套進(jìn)口的直徑 d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1 大 ～１mm。開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核開(kāi)模行程校核. 開(kāi)模行程校核H≧H1+H2+(5 ～ 10)式中 H注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程（mm） ，取 270mmH1塑件推出行程（mm） ，取 H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm ） ，取 71mm代值計(jì)算 符合要求. 推出機(jī)構(gòu)的校核該注塑機(jī)推出行程為 80mm，大于 H1=， 符合要求. 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核該套模具模架的外形尺寸為 400mm250mm，而注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距為 410370mm, 符合要求表 塑件的成型工藝參數(shù)確定名稱 丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物代號(hào) ABS 類型 螺桿式吸水率%（24h）～ 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30～60材料密度 g/cm179。流道采用平衡式排列，澆口采用側(cè)澆口形式，基本確定某采用中小型標(biāo)準(zhǔn)型 A .14. 注射設(shè)備選擇 模具所需塑料熔體注射量通過(guò) Pro/E 對(duì)勺子零件進(jìn)行進(jìn)一步分析V = +V 澆 +V 飛max??ni1式中 V 模具中型腔和流道的最大容積（cm ） ；max 3V 一個(gè)塑件的體積（cm ） ；i 3V 澆 澆注系統(tǒng)的體積（cm ） （取 ，查資料得） ；V 飛 飛邊的體積（cm ） ，一般可以忽略3n模具型腔數(shù)目由 proe 建模質(zhì)量分析的塑件的體積：V ≈+03 mm = = 333塑件的質(zhì)量：m =ρV ==V = cm ≈ cmax33澆注系統(tǒng)凝料及塑件的質(zhì)量：M= 4m +ρV 澆= g≈ g1由上述計(jì)算可知勺子的體積為 。確定型腔數(shù)量及排列方式該零件為較復(fù)雜的圖形，不適合用一模一腔，應(yīng)選用一模多腔！經(jīng)多次驗(yàn)證，一模四腔最為合理。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。. 確定成型工藝原料檢驗(yàn)→預(yù)熱干燥→添加著色劑→后處理噴涂3. 模具的具體結(jié)構(gòu)形式 分型面及型腔分開(kāi)模具取出塑件的面稱為分型面。制品的結(jié)構(gòu)，尺寸精度與表面質(zhì)量分析：從結(jié)構(gòu)上來(lái)看該零件是一個(gè)玩具勺子零件，一端為勺子頭部由直徑為?50 的半球體組成另一端為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；該零件為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。⑸標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料模具。高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低成本起了很大的作用。在高效多色注射的應(yīng)用和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新 設(shè)計(jì)方面，也取得較大進(jìn)展 。近年來(lái)，我國(guó)塑料模行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。ABS 塑料。目前塑料品種已有 300 多種，并且每年仍然在以 10%左右的速度增長(zhǎng)。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）題目 勺子玩具塑料模具設(shè)計(jì) 摘 要模具是由機(jī)械零件構(gòu)成的，它在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟聦⒔饘?、塑料、陶瓷等材料加工成具有一定形狀和用途的工件。我?guó)的塑料工業(yè)起步于 20 世紀(jì) 50 年代初期。澆注系統(tǒng)。在大型塑料模方面，已能自行生產(chǎn) 34〃大屏幕彩電塑殼模具，6kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整 體儀表板等的塑料模具。在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá) IT67 級(jí)，分型面接觸間隙為，模板的彈性變形為 ，型面的表面粗糙度為 。⑶大型、超小及高精度由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器等各工業(yè)領(lǐng)域。⑹專業(yè)化此外，以一些特殊的研制品，研究了各種特殊結(jié)構(gòu)的模具，低發(fā)泡制品擠出機(jī)頭，多層薄膜復(fù)合機(jī)頭，雙色注射模具等。在勺子的下部有一個(gè)加強(qiáng)筋，用于增加手柄的強(qiáng)度！從圖可以看出玩具勺子的最小壁厚為 。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開(kāi)模方向。⑷ 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。模具型腔排布 圖 模具型腔排布 圖 如圖 的排布則模具的型腔大小應(yīng)該為??71mm= mm 。澆注系統(tǒng)凝料及塑件的質(zhì)量為 塑件和流道凝料，在分型面上的投影面積及所需鎖模力A=nA1+A2=+= ≈ mm22F ?F =KAP = x x25= KNsz型A塑件和流道凝料在分型面上的投影面積；A1單個(gè)塑料在分型面上的投影面積；A2流道凝料在分型面上的投影面積，根據(jù)查資料取 A。 ～設(shè)備噴嘴形式 直通式第一段 150~170 噴嘴溫度/℃ 180~190第二段 180~190 模具溫度/℃ 50～70料筒溫度/℃第三段 200~210 注射/s 2~5注射壓力/MPa100～140 保壓/s 15~60壓力保壓壓力/MPa60~70 冷卻/s 15~60方法 紅外線烘箱時(shí)間周期/s 40~140溫度/℃ 70后處理時(shí)間/h ～1備注 材料預(yù)熱干燥 以上表 主要性能指標(biāo) 收縮率% ～ 拉伸彈性 Pa 5000熔點(diǎn)/℃ 130～160 彎曲強(qiáng)度 180熱變形溫度/℃ 90～108 硬度 9．7抗拉屈服強(qiáng)度 Pa 830～1030 沖擊強(qiáng)度 kJ/m178。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。④.主流道長(zhǎng)度取 66mm 主流道的凝料體積：V = = = )(?)25(???3⑤.主流道澆口套的形式：主流道澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購(gòu)。②．分流道的長(zhǎng)度由于分流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道單邊長(zhǎng)度取 57mm。. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型表而的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。另外對(duì)于型腔底