電吹風(fēng)外殼塑料模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-12 09:31本頁面
【正文】 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 查表得 ABS成型時(shí)所需的溫度為 5080℃，設(shè)此模具的溫度為 60℃。 ⑷ 模具的外 形的校核 ： 本模具的外形的尺寸為： 396 396 220 查 SZ1000／ ZH 注射機(jī)的模板的最大安裝尺寸為 400 400，故能滿足模的安裝要求。 第 12 頁 共 23 頁 圖 37 模架 與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核 ⑴ 型邊緣距離的校核 mmPrt10921)542245245(621)2(2121?????????? ??????????? ????? 校核合格。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標(biāo)準(zhǔn)架，選用結(jié)構(gòu)形式為 HASCO_E 型，模架尺寸為 346 396 的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。由于中心距的公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，在計(jì)算時(shí)不必考慮磨損量，因此塑件上的中心距基本尺寸 SC 和模具上的中心距基本尺寸 mC 均為平均尺寸。當(dāng)型腔的平均磨損量為 2z? 時(shí)，考慮到平均收縮率 cpS ，則可列出如下等式： cpssczm SLLL )2()2(22 ???????? ?? 對(duì)于中小型塑料制品，令 6,3 ????cz ??，并將比其他各項(xiàng)小得多的cpS2?略去，則有 ????? 43cpssm SLLL 型腔如圖 36所示。查其尺寸公差： mmLm ?? , 由于尺寸精度為中等，故分別取制造偏差為尺寸公差 1/3，磨損偏差為尺寸公差 1/6，即： 11,36zc??? ? ? ?。 模具成型部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 型芯 分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級(jí)為 MT3 級(jí)(GB/T144861993)，對(duì)于此塑料此精度為一般。 ⑵澆口的設(shè)計(jì) 由于塑件的外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)沒有明顯的燒口痕跡，因此采用側(cè)澆口。 第 9 頁 共 23 頁 圖 34 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) ⑴ 分流道的 布置 ① 分流道的形狀和截面尺寸 由于聚乙烯的流動(dòng)性很好，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得 d=10 ㎜。 ⑶ 主流道襯套的形式 與澆口套相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下 圖 33 所示。 經(jīng)換算得主流道大端直徑為 ㎜，根據(jù)模架定模固定板和型腔固定板的厚度，確定主流道總長(zhǎng)為 82 ㎜。依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應(yīng)選分型面如下 圖 32 所示位置，這 樣凹模型腔整體加工成型，塑件外表面光滑，且容易脫模。 圖表 32 注塑機(jī)參數(shù) 螺桿直徑 /mm 55 模板的最小厚度 /mm 150 標(biāo)稱注射量 / 3cm 145 模板的最大厚度 /mm 360 合模力 /N 1000000 模板尺寸 400 400 注射壓力 /MPa 176 拉桿空間 /mm 365 365 注射行程 /mm 310 合模方式 液壓機(jī)械 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/mm） 0~220 電機(jī)功率 /KW 11 模板最大行程 /mm 670 定位圈尺寸 /mm 150 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 8 注射方式 螺桿式 最大成型面積 /㎝178。 模具型腔數(shù)校核： 5 1 5 1 4 ???????VCGn 其中 G — 注塑機(jī)公稱注塑量， C — 澆口和流道的總體積， V — 單個(gè)制品體積。 圖 31 塑 件排列方式 選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù) 注射 量 的計(jì)算： 塑件的體積 mmV ? ，塑件的質(zhì)量 gVm ?? ? ， 此時(shí)流道凝料的體積未知，可按 塑件質(zhì)量的 倍進(jìn)行估算，所以： : ⑴注射量為： gnmm 1????? ⑵流道凝料的體積 31mmnVV????? 第 6 頁 共 23 頁 圖表 31 吹風(fēng)機(jī)外殼成型工藝卡片 塑 件 名 稱 電吹風(fēng)外殼 塑件草圖 材 料 牌 號(hào) ABS 單 件 重 量 成型設(shè)備型號(hào) SZ1000/ZH 每 模 件 數(shù) 2 成型工藝參數(shù) 材料干燥 干燥設(shè)備名稱 烘箱 溫度 /℃ 80~85 時(shí)間 /h 2~3 成型過程 料筒溫度 后段 /℃ 150~170 中段 /℃ 165~180 前段 /℃ 180~200 噴嘴 /℃ 170~180 模具溫度 /℃ 50~80 時(shí)間 注射 /s 0~5 保壓 /s 20~90 冷卻 /s 20~1200 壓力 注射 /MPa 60~100 保壓 /MPa 后 處 理 溫度 /℃ _____ 時(shí)間 /min _____ 鎖模 力 的計(jì)算：數(shù)控程序 NC 代碼處理 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投 影面積 2A ，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 12 )( AA ?? (A1 為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 )，用 nA 進(jìn)行估算： 211121 2 0 0 23 4 0 7 mmnAnAnAAnAA????????? 式中 21 3 4 0 7 52 3 51 4 5 mmA ??? 查塑件所需的注射壓力 70105Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的 30%65%，因塑第 7 頁 共 23 頁 件為薄壁塑件，且澆口為點(diǎn)澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則 M PaP 54%6090 ???型 NAPF m 4 9 6 8 1 3 ???? 型 根據(jù)塑件體積和分析的到最大注塑壓力，初選海天注塑機(jī) SZ1000/ZH,其理論注射量為145 ㎝179。為了提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具生產(chǎn)成本，采用一模兩腔，成中心對(duì)稱的排列方式。密度 p=／㎝179。 塑件 成型 方法確定 綜上所述，該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且壁厚均勻，成型工藝性好， 可以采用注射成型方法生產(chǎn)。如圖 21所示。壁厚為 2mm，其質(zhì)量為 UG 中打開，此模具采用側(cè)澆口，一模兩腔來成型。適用于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度﹑表面質(zhì)量分析 塑件的結(jié)構(gòu) 該產(chǎn)品為吹風(fēng)機(jī)的外殼，總長(zhǎng)度為 183mm，高度為 25mm,寬度為 95mm,采用臺(tái)灣奇美公司的 ABS 塑料，成型收縮率為 %%，其綜合性能較好﹑沖擊強(qiáng)度較高﹑化學(xué)穩(wěn)定性和電性 能良好。 ⒁耐沖擊性能：有高抗沖擊強(qiáng)度，電絕緣、防霉、防濕及耐水性能。 ⑿ AB
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