【正文】 增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。 3澆口位置的選擇要避免塑件變形。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響 塑件質(zhì)量。 塑件澆口開設(shè)部位的選擇，要易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料，澆口截面積約為分流道截面積的 ～ ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 3） 使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料易于切除。該模具分流道設(shè)計若下圖圖 34 所示： 圖 34 分流道截面 澆口的設(shè)計 澆口是熔融塑料經(jīng)分流道注入型腔的進料口，是主流道、分流道與型腔制件華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 15 的連接部分，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用如下： 1） 使熔融塑料快速進入并充滿型腔，并在保壓過程中進行補料。 分流道計算經(jīng)驗公式 5 ~10b mm? ? ? 式中 b— 梯形大底邊寬度， mm h— 梯形的高度， mm 故 b=8mm R=4mm h=5mm U形分流的側(cè)面斜角 ? 常取 5o— 10o，此取斜角為 6o 。 7) 當(dāng)分流道設(shè)在定模一側(cè)時或分流道延伸較長時，應(yīng)在澆口附近或分流道的交叉處設(shè)置鉤料桿。 5) 在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少。 3) 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與其周邊長度的比最大為好。在設(shè)計分流道時，有以下幾個要點： 1) 在滿足注塑成型工藝的前提下，分流道的截面積應(yīng)盡量小，但分流道截面積過小會降低注塑速度，使填充時間延長，同時可能出現(xiàn)缺料、縮孔等缺陷，因此設(shè)計時應(yīng)采用較小的截面積，以便在試模時為必要的修正留有余地。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。 分流道的設(shè)計 分流道是連接主流道和澆口的進料通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 為避免組裝和澆注時發(fā)生錯位，直接將澆口稱套 主流道延伸至分型面處，故 L=110mm。計算其大端直徑約為Φ 10 mm；為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大，取 D=25 mm。 為了便于將為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 2176。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為： SR=SRο +(1～ 2),d=dο +。主流道襯套定位圈與澆口套分開設(shè)計，主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。 考慮到塑件的外觀要求較高，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為頂出方便以及能順利將廢料拉出，澆口 采用分便加工修整、凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍劉雪梅：塑料水壺外殼模具設(shè)計 12 內(nèi)。 （ 5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 （ 3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件的質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度）都有直接影響，在設(shè)計時要注意以下幾點原則： （ 1） 型腔布置和澆口 開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 綜合上述條件，本例的分型面設(shè)計如下圖 31 所示： 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 11 圖 31 水壺外殼分型面 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道，一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 （ 4） 便于加工。 （ 2） 確保之塑件的尺寸精度：為保證美觀，分型面應(yīng) 盡量不破壞制品光滑的外觀面；為保證制品尺寸，當(dāng)制品外形比較長，應(yīng)考慮減小脫模斜度造成塑件大小端尺寸的差異。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。 分型面設(shè)計原則 分型面出售排位影響外，還受制品的形狀、外觀、 精度、澆口位置、滑塊、頂出及加工等多種因素影響。記錄 下 SX— ZY500 型 螺桿 式注射機的主要技術(shù)參數(shù)，見下表： 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 9 表 22 SX— ZY500型 螺桿 式注射機的主要技術(shù)參數(shù) 序號 主要技術(shù)參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。所以模具應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具度控制在 30~50℃。 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj： 根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進行估算 澆注系統(tǒng)體積。 根據(jù)以上所述及計算結(jié)果，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。 注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的 PP 和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。 注射壓力：采用較高注射壓力（ 15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。 模具溫度：模具溫度 5090℃ ，對于尺寸要求較高的用高模溫。 熔化溫度： PP 的熔點為 160175℃ ，分解溫度為 350℃ ，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過 275℃ 。 確定注塑成型的工藝參數(shù) PP 注塑模工藝條件： 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 7 注塑機選用：由于 PP 具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。 所以塑件的質(zhì)量為 M=V*ρ =Vg*ρ =*=。 塑件的生產(chǎn)批量 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。的拔模斜度。 3） 為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部增設(shè) 1176。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 1） 從圖紙看來，該塑件的外形為空間曲面，壁厚大體均勻，且符合最小壁厚要求。 制品的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的尺寸精度分析 該塑件許標(biāo)注公差的尺寸有 99 ? ， ， 23 ， 100 ? , ， 228 ? ，231 ? , 屬于一般精度要求，其他未標(biāo)注公差的尺寸均為自由尺寸，可采用8 級精度。 塑料水壺外殼材料的成型特性與工藝參數(shù) PP 化學(xué)名稱聚丙烯，無色、無味、無毒的，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明是一種半結(jié)晶性材料，不吸水、光澤好、易著色，密度小，它比 PE 更堅硬且具有更高的熔點，為 160~175℃，具有良好 的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化，經(jīng)改善后可作為一種工程材料，廣泛應(yīng)用于家用電器、管材等多個領(lǐng)域，改性 PP 用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。該制件強度要求不高，只需滿足日常使用即可，但是外觀要求較高。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提 . 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨 立設(shè)計一般模具的要求。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難 度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以 及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展劉雪梅：塑料水壺外殼模具設(shè)計 2 的一模多腔所致 （ 2） .在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。 模具的發(fā)展趨勢 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。另外，模具對制品的成本也有影響，當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制品過程中的手工勞動。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度、和形狀精度以及之間的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力的大小、各項同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度和可能存在的缺陷如氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等 都有十分重要的影響。以模具的使用角度，要求高效率、自動化操作；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。在各種材料加工工業(yè)中廣泛使用著各種模具，例如金屬 鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等等。 參考文獻 ......................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 Abstract ............................................................................................ 錯誤 !未定義書簽?？紤]到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素，采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)對制件進行冷卻。該產(chǎn)品設(shè)計為大量批準(zhǔn)生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要求有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征采用側(cè)澆口，因此選用大水口模架，側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。通過整個設(shè)計過程表明此模具能夠達到塑件所要求的加工工藝。通過對塑件進行工藝分析和比較，根據(jù)制品的性能及特點，最終設(shè)計出一副注塑模。摘要 I 塑料水壺外殼注塑模設(shè)計 專業(yè)：材料成型機控制工程 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 摘要 本課題主要是針對塑料水壺外殼的模具設(shè)計。塑料水壺外殼具有質(zhì)量輕、易于清潔、強度高、使用壽命長、價格低廉、制品美觀等特點。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、具體模具結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，對產(chǎn)品的三維造型，分型面，模具的澆注系統(tǒng)、其成型部分的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)，注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細的設(shè)計，同時簡單的說 明了該模具的加工工藝。 依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注塑成型法生產(chǎn)。模具采用一模一腔布置，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成型，由六推桿推出機構(gòu)完成塑件的推出。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模具； 塑料水壺外殼；聚丙烯 Abstract mold design for the plastic kettle shell Abstract The main topic is covred in mold design for the plastic kettle shell with a light weight， easy to clean, high strength , long service life, low prices, good apperance quality and so on . Through the process of plastic parts for analysis and parison, in the light of the performance and feature of the product, we design an injection mold finally. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, there are detialed design wit,h the thredimensional modeling, binary type surface, gating system, the mould stucture, cooling system, demoulding mechanism, the choice of the injection molding machine, and the