【畢業(yè)設(shè)計】塑料瓶蓋模具設(shè)計-展示頁
2025-07-05 01:44本頁面
【正文】 ，則分流道直徑經(jīng)修正后為D＝D’fL==，取D＝8mm4）澆口的設(shè)計 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式且材料粘度小，故選用點澆口較為合適。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 拉料桿 3）分流道的設(shè)計 分流道在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積?！ ?）冷料穴與拉料桿的設(shè)計 對于依靠推件板脫模的模具常用球頭拉料桿，當(dāng)前鋒冷料進入冷料穴后緊包在拉料桿的球頭上，開模時，便可將凝料從主流道中拉出。經(jīng)換算得主流道大端直徑D＝,為使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑ｒ＝5mm的圓弧過渡。－2176?！ 沧⑾到y(tǒng)的設(shè)計 1）主流道的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得SZ－60/40型注射機噴嘴有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前端孔徑：d0= 噴嘴前端球面半徑：R0＝15mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射噴嘴直徑d。 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（－1）倍，現(xiàn)取C＝。型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機的注射量來確定它的數(shù)目?！ ∽⑸錅囟龋喊贤矞囟群蛧娮鞙囟?。 二、確定成型方案塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。3）表面質(zhì)量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面質(zhì)量要求較容易實現(xiàn)。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度要求不高，模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。重要尺寸φ6177。要保證上下蓋能夠多次開合，則C鉸鏈處分子具有高度取向，形成新的結(jié)晶形態(tài)，從而提高其開合次數(shù)。l 質(zhì)透明，要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。l 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強度。l 質(zhì)脆、表面硬度低。塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚碳酸脂PC，屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性：l 無定形料、吸濕性大、不易分解。將上蓋D處尺寸與下蓋孔尺寸配合設(shè)計為過盈配合。畢 業(yè) 設(shè) 計 課 題: 瓶蓋模具設(shè)計 專 業(yè): 模具設(shè)計與制造 班 級: 模具****班 報 告 人: 指導(dǎo)教師: 時 間: 201162 ***************** 一, 塑件的工藝性分析……………………………………………4塑件設(shè)計要求……………………………………………………4塑件材料分析 …………………………………………………5塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析……………………5 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析………………………………………52）表面質(zhì)量的分析…………………………………………53）塑件尺寸精度的分析……………………………………6二、 確定成型方案 ………………………………………………6 塑件的體積重量…………………………………………………6塑件的注射工藝參數(shù)的確定……………………………………6三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ……………………………7分型面的選擇 …………………………………………………7型腔數(shù)的確定……………………………………………………8確定型腔的排列方式……………………………………………8澆注系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………91）主流道的設(shè)計……………………………………………………9 2）冷料穴與拉料桿的設(shè)計…………………………………………93）分流道的設(shè)計 ……………………………………………………104）澆口的設(shè)計…………………………………………………………10四、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算…………………………11排氣系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………11冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算…………………………………………12五、模具工作零件的設(shè)計與計算選擇模架……………………………13 型芯設(shè)計及計算…………………………………………………13型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算………………………………131）型腔側(cè)壁厚度的計算………………………………………………14 2）底板厚度的計算公式如下：………………………………………14 3模架選擇……………………………………………………………14六、脫模機構(gòu)的設(shè)計與計算……………………………………………15脫模力的計算………………………………………………………15推板的厚度 ………………………………………………………16頂桿直徑的計算……………………………………………………16七、注射機與模具各參數(shù)的
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