【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大截面處。便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。有利于保證塑件的精度要求。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。便于模具加工制造。對(duì)成型面積的影響。對(duì)排氣效果的影響。對(duì)側(cè)向抽芯的影響。應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。分型面的選擇，應(yīng)有利于型腔加工和脫模方便結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。圖2—2分型面的位置三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。澆注系統(tǒng)一般均由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成[9]。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料 的流動(dòng)通道。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上。（1）主流道設(shè)計(jì)如右圖所示 ，其主要參數(shù)為：d=碰嘴直徑+1mm；R=碰嘴球面半徑+2～3mm；α=2176?！?176。；r=D/8；H=（1/3～2/5） R。 其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：a、主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2176?！?176。，流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。b、主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的噴嘴球半徑R1大1～2mm；球面凹坑深度3～5mm；～1mm；一般d=～5mm。c、主流道末端呈圓無(wú)須過渡，圓角半徑r=1～3mm。d、主流道長(zhǎng)度L以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過95mm。e、主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53～57HRC。（2)主流道襯套形式對(duì)于小型模具，主流道襯套采用直桿螺栓式，材料T8A,熱處理方式：淬火 表面硬度為50~55HRC 分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短、應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。常用分流道斷面尺寸推薦如下表所示:表32流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑mmABS，AS聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質(zhì)同晶體810510510810聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工，工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式1）H= (式2)式中 D―梯形大底邊的寬度（mm） W―塑件的重量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm）H—梯形的高度（mm）在應(yīng)用式（式1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，重量小于200g，－。 cm3，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成70mm長(zhǎng)，且有4個(gè)型腔。= 取D=5mm 分流道的截面圖如下圖所示32： 圖32 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速度和剪切熱。 分流道長(zhǎng)度 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱郏阌谧⑸涑尚瓦^程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，如（下圖323）：圖323流道布置 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，在本設(shè)計(jì)中，我采用的是點(diǎn)澆口：u 澆口在成形自動(dòng)切斷，故有利于自動(dòng)成形。u 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。u 澆口的壓力損失大，必須高之射出壓力。u 澆口部份被固化之殘錙樹脂堵焦。如圖34所示，一般取B=，厚h=,（也可取塑件的1/32/3），長(zhǎng)L=。澆口的形式和尺寸如下：圖331澆口 澆口的位置選用 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：。綜合這八點(diǎn)原則，同時(shí)結(jié)合所測(cè)繪塑件的實(shí)物所留下的澆口印，可以確定澆口的位置如（圖332）所示： 圖332澆口位置圖 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均勻的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 分流道平衡 對(duì)于本設(shè)計(jì)的四個(gè)型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時(shí)充滿的目的，可通過調(diào)整分流道的長(zhǎng)度及截面面積，改變?nèi)廴谒芰显诟鞣至鞯乐械牧髁?，達(dá)到澆注平衡的目的。在多型腔非平衡分流道布置時(shí)，由于主流道到各型腔的分流道長(zhǎng)度不同或各型腔所需填充流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔融塑料同時(shí)充滿各型腔。 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因