【文章內(nèi)容簡介】 塑件 。 (2)分型面要處于動模一側(cè)，有利于塑件脫模。 (3)分型面 的設(shè)計要滿足塑件的精度，同時避免熔體溢出。 (4)盡可能滿足塑件的外觀技術(shù)要求。 (5)具有良好的排氣效果。 (6)盡量達(dá)到塑件 的使用要求 。 此模具 分型 面 見裝配圖， 基本滿足以上原則 。 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 。 由上述計算可得，對于該塑件，模具應(yīng)采用普通流道系統(tǒng)。分流道、主流道、 13 冷料穴、澆口是構(gòu)成普通澆注系統(tǒng)的主要部分。結(jié)構(gòu)圖如下 ： 圖 32 澆注系統(tǒng)示意圖 從型腔到噴嘴的進料通道被稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計直接決定了制品的精度、質(zhì)量、成型效率。澆注系統(tǒng)是將熔體均衡的充滿型腔，而且能 使注射壓力平衡 地傳送到型腔的每個部分。以此使得塑件能夠達(dá)到質(zhì)量要求，使塑件外形完整、精度高。 其設(shè)計原則如下 ： （ 1）在塑件工藝性及熔體流動性方面多加考慮。 （ 2）盡可能的降低注射壓力及熔體熱量的損失。 （ 3）保持熔體流動平穩(wěn)，并且要有良好的排氣效果。 （ 4）降低塑料耗量。 主流道的設(shè)計 主流道普遍在模具中心線，它與噴嘴軸線相重疊。其設(shè)計要 精確，不宜過大，太大會致使塑件耗料過多，增加成本。不宜過小，否則對充模不利。主流道設(shè)計要點如下： (1)主流道設(shè)計成 圓錐形，其錐角α取 2176。到 6176。， 此模具錐角為 4176。 且其表面粗糙度 Ra 小于或者等于 m。沿軸向拋光，使該系統(tǒng)方便凝料取出。 (2)設(shè)計噴嘴和主流道相接的地方，應(yīng)為半球形凹坑，凹深 H=（ 1/3～ 1/2） R 球 14 形半徑 R=r+（ 1+2），小端直徑 D=（ ～ 1） +d，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 61中， D一般選用 3到 6㎜。主流道長度一般不大于 60 ㎜。主、分流道相接的過渡圓半徑為 1～ 3㎜。 (3)設(shè)計定位圈與注射固定模板定位孔之間的配合取 h11/h11，或者 ㎜的間隙 。 (4)主流道襯套 采用 碳素工具鋼 T8A， 52～ 56HRC的熱處理 ,選用 H7/m6 為襯套和定模板之間的配合 。 分流道指的是把澆口與主流道相接通的通道 ， 顧名思義其作用為分流 。 分流道設(shè)計時要求物料的熱量和壓力損失盡量小 ， 流動平穩(wěn) 。 由計算可得該模具選擇圓形截面，壁厚 ㎜，塑件質(zhì)量小于 20 克分，分流道的表面粗糙度為 m。為了降低注射壓力、熱量損失，降低原材料、能耗等。其分流道長度做到盡量短，彎道少等，且鎖模力必須達(dá)到平衡。 該模具分流道采用平衡式分布，平衡式布置即分流道的形狀尺寸一致。其特點是能使物料均衡的充滿各個型腔。為使塑件達(dá)到精度要 求，不僅要使物料進料平衡，而且要達(dá)到一個熱平衡。 澆口 又稱 進料口， 指的是型腔和分流道最后的連接部分 。 其設(shè)計 及其位置選址 直接決定了塑件的質(zhì)量及精度 。按澆口截面積大小可分為限制與非限制兩類澆口 。按 其 形狀 可 分 有 扇形、薄片式、潛伏式、護耳式、點澆口等。根據(jù)材料分析，此 塑件 應(yīng)用點澆口。其 優(yōu)點 是取澆口容易， 且澆口所留痕跡小 ，外觀較好 ，對充模有利，降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力，能使?jié)部谶M料達(dá)到平衡 。 選擇 在此模具 設(shè)計 當(dāng) 中，澆口 設(shè)計很重要，其位置的選擇與確立也非常重要。 為避免出現(xiàn)變形、熔接 痕 等現(xiàn)象， 初 次 試模 之后，必要時還應(yīng)該做修改。所以澆口的位置的確定， 關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量、精度、性能等。其位置的選擇應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度等進行綜合分析 。 位置確定原則如下 ： 15 （ 1）使塑件熔體流動流程盡可能短，減少物料流動方向 。 （ 2）避免塑料熔體破裂 。 （ 3）排氣、補料效果好 。 （ 4）避免物料流動導(dǎo)致嵌件、型芯變形等現(xiàn)象，同時防止塑件出現(xiàn)凹陷及熔接痕等缺陷。 （ 5）對分子取向方位影響塑件成型精度方面充分考慮 。 （ 6）設(shè)計之后，應(yīng)對流動比進行校對 。 經(jīng)過有關(guān)材料可知 此 塑件 壁厚均衡。為了達(dá)到塑件所要求的外觀要求 ， 塑件選用 點澆口 。 幾何參數(shù) 平衡 法 所謂的 澆注系統(tǒng)的 幾何參數(shù)平衡法 ， 指的是在 利用改變 澆口的截面 積與澆口長度 或 模具中 分流道的截面 積 來 達(dá)到一個 平衡 系統(tǒng) 。 查有關(guān)方面資料 ， 得到 BGV是用來粗略估計系統(tǒng)是否平衡 。 BGV值的計算公式 ： BGV=Ag/（ Lr189。Lg） （ ） 在公式中 Ag 為澆口截面積， Lr 為 分流道 的 長度 ，其中 Lg 為 澆口 的 長度 該模具澆注系統(tǒng) 采用 平衡式， 因此 上述 Ag、 Lr、 Lg 的數(shù)據(jù) 都一致 。 所以 該澆口是平衡的 。 而分流的平衡問題可以粗略用下面進行一個粗略的估算 ： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1 式子中 d d2 是流道 2 的直徑， Q Q2 為塑料熔體在 2中的流量。由此該澆口不僅平衡，在分流方面也平衡 。 設(shè)計后， 必須對澆口平衡試模 。 按如下進行 ： （ 1）按尺寸加工出各個澆口長度、厚度 。 （ 2）初次試模后，查驗各個塑件的質(zhì)量，包括尺寸精度。 （ 3）調(diào)整型腔澆口寬度，盡量保持澆口厚度。 （ 4）按上述步驟進行重復(fù)，直到達(dá)到要求為止 。 16 氣 系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)指的是將在澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)以及塑料熔體等產(chǎn)生的氣體及時的排出模具外。 在塑件成形過程中，該模具的空氣（包括型腔、澆注系統(tǒng)的空氣），還包括物料熔化的氣體，這些氣體應(yīng)及時的排出，否則會導(dǎo)致塑件上出現(xiàn)氣泡、銀痕等缺陷，設(shè)計排氣 系統(tǒng)時，可采取以下方 式 ： （ 1）設(shè)計間隙配合排氣 。 （ 2） 設(shè)計排氣槽 。 （ 3） 利用頂桿排氣 。 （ 4） 強制性排氣 。 而 在這里，該副模具是采用系統(tǒng)中間隙配合進行排氣的 。 成型零件的設(shè)計 成型零件的設(shè)計直接影響到塑件的尺寸、質(zhì)量。因為它與高溫物料直接接觸，受到高溫的影響，同時又要受到高溫物料的沖壓，所以成型零件應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，具備良好的剛度、機械強度等。根據(jù)要求可知，該塑件的精度為 IT5，外表要求光滑。因此該模具的成型零件應(yīng)光滑 ，粗糙度為 m，型腔的材料為 Cr12MoV，淬火并中溫回火，硬度達(dá)到 55HRC 以上。 因塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在尺寸精度方面要求比較高，表面要求光滑平整。所以該型腔選用開式比 較好。根據(jù)有關(guān)資料，最適合塑件外壁圓半角為塑件的壁厚的 倍。 即是 R=。其型腔加工過程中，下料后，經(jīng)粗加工、磨削、熱處理后使型腔表面光滑，硬度為 55HRC 以上，再一次磨削后，進行電火花加工出型腔，最后進行拋光。 尺寸計算 成型零件工作尺寸即決定塑件形狀的尺寸。包括凹模、凸模的直徑及中心距離等。 其尺寸的確定一般使用平均收縮法。 型腔尺寸計算 公式 (LM)+δ z =[(1+Scp)LsX△ ]+δ z （ ） 17 LM1= LM2= LM3= LM4 式子中 LM為型腔的徑向工作尺寸， △是塑件的尺寸公差， δ z 為 模具的制造公差 ，通常?。?1/31/5） △， X 為修正系數(shù)，通常取 1/2 到 3/4，這里取3/4。而 Scp計算公式如下： Scp=（ Smax+Smin） /2 由章節(jié) 中可知 Smax=％， Smin=％，所以 Scp=％。 LM1 =[(1+Scp)LsX△ ]+δ z =[ ]+ =+ 型腔深度工作尺寸計算公式： HM= [(1+Scp)Hsx△ ]+δ z （ ） =[ 2/3]+ =+ HM1=HM2=HM3=HM4 式子中 HM為型腔的深度尺寸， Hs 為 塑件 高度最大尺寸 ，這里△取 2/3。放一塊鑲塊在型腔上形成了塑件的表面凹槽 。 型芯為一塊突狀零件，主要用于塑件內(nèi)表面的成型 。 根據(jù)分析可得，該塑件 18 圖 33 型芯示意圖 采用小型芯，鑲嵌式固定方式。由于該塑件表面精度對精度要求不是很高，所以加型芯可以略微簡單些。 如 上 圖所示： 上圖型芯工件角度是計算及校核為使型芯硬度大于 55HRC，型芯材料應(yīng)采用Cr12MoV，車床加工經(jīng)淬火處理后， 對其進行電火花處理，達(dá)到形狀及上述尺寸要求后，對其進行拋光達(dá)到預(yù)定要求 。 型芯 徑向尺寸 計算公： LM1=[(1+scp)Ls+3/4△ ]δ z dm1=[(1+scp)Ls+3/4△ )]δ z =[（ 1+） + ] = dm2=[(1+scp)Ls+3/4△ )]δ z