【文章內容簡介】 計為底部鑲拼結構 （如圖 所示） ，簡化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結構便于模具維護，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。 型腔、型芯徑向尺寸計算 [9][10] 注射塑料 ABS的成型收縮率： Scp= 2SS minmax ? *****學院畢業(yè)設計論文 11 由 表 知 maxS =%， minS =% 圖 螺紋型芯 Scp=2 %%? =% （ 1）型腔的徑向尺寸： mL =[（ 1+Scp%） sL －43 ?]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； 圖 凹模鑲塊 ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /4 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1mL =[（ 1+%）179。 95－ 179。 ]0+=0+ mm 2mL =[（ 1+%）179。 66－ 179。 ]0+=0+ mm 3mL =[（ 1+%）179。 87－ 179。 ]0+=0+ mm 4mL =[（ 1+%）179。 8－ 179。 ]0+=0+ mm （ 2）型芯徑向尺寸： ml = [（ 1+Scp%） sL +43 ? ] 0?? 式中 ml —— 型芯徑向尺寸；單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1ml = [（ 1+%）179。 63+179。 ] － 0= 0 型腔、型芯的深度尺寸的計算 （ 1）型腔深度尺寸計算： mH =[（ 1+Scp%） sH － 32 Δ ] ??0 式中 mH 型腔深度尺寸；單位為 mm *****學院畢業(yè)設計論文 12 sH 塑件的基本尺寸； 單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1mH =[（ 1+%）179。 13－ 32 179。 ]0+=0+ mm 2mH =[（ 1+%）179。 5－ 32 179。 ]0+=0+ mm （ 2）型芯高度尺寸計算： mh =[（ 1+Scp%） sH +32 Δ ] 0?? 1mh =[（ 1+%）179。 11+32 179。 ] 0 =0 mm 2mh =[（ 1+%）179。 5+32 179。 ] 0 =0 mm 3mh =[（ 1+%）179。 2+32 179。 ] 0 =0 mm 螺紋成型零件的工作尺寸計算 大徑 ? ?0ZbD sScpDsd M ????? 式中 Md 螺紋型芯大徑（ mm）； SD 塑件內螺紋大徑（ mm）； cpS 塑件的平均收縮率（ %）， ABS 取 cpS =%； b 塑件內螺紋中徑公差（ mm）；查螺紋公差 標準 GB19781得 b = z? 螺紋型芯大徑 制造公差（ mm） ，查 資料表 36得 z? =。 代入數(shù)據(jù)得： Md =（ 80+80179。 +） ? =? mm 中徑 0222 43ZbSDDd cpSSM???????? ??? 式中 Md2 螺紋型芯中徑（ mm）； SD2 塑件內螺紋中徑（ mm）； *****學院畢業(yè)設計論文 13 Z? 螺紋型芯中徑制造公差（ mm）。查 資料[7]表 37得z? =。 代入數(shù)據(jù)得： Md2 =（ 78+78179。 +43179。 ） ? mm =? mm 小徑 ? ?0111 ZbSDDd cpSSM ????? 式中 Md1 螺紋型芯小徑（ mm）； SD1 塑件內螺紋小徑（ mm） Z? 螺紋型芯小徑制造公差（ mm）。查 資料表 36得 z? = 代入數(shù)據(jù)得： Md1 =（ 76+76179。 +） ? =? mm 螺距 ? ? ZcpSSM SPPP ???? 式中 MP 螺紋型芯螺距（ mm）； SP 塑件內螺紋螺距（ mm）； Z? 螺紋型芯螺距制造公差（ mm）。查 資料表 38得 z? = 代入數(shù)據(jù)得： MP =（ +179。 ） 177。 =177。 型腔側壁厚度與底板厚度的校核 由理論分析 和生產實際證實，在塑料熔體的高壓作用下，小尺寸模具主要是強度問題。首先要防止模具的塑性變形和斷裂破壞。因此，用強度條件式進行凹模壁厚和底板厚度設計計算，再用剛度條件式進行校核 [11]。 剛度條件計算式 （ 1） 組合式 型腔側壁厚度 *****學院畢業(yè)設計論文 14 ? ?? ? ? ?? ?2/12/111???????? ?????????????????? rPE rPErrPErPErR ?????? 式中 E模具鋼材的彈性模量（ 2/mmN ）；一般中碳鋼 E = 25 / mmN? ； ??? 模具 剛度計算許用變形量（ mm）； ? 模具鋼材的泊松比 ， ? =； P 模腔內最大熔體壓力 （ 2/mmN ） ABS 塑料蓋，要求達到 SJ1372— 78 的 3級精度，模具為 IT8級精度，且為組合式型腔結構。塑件尺寸為φ 95mm179。 13mm，以 W =φ 95mm為計算尺寸， 查資料表 ， 代入得 [7]： ??? =252i =25? ?WW 5/1 ? = 25179。???????? ????????? 5/1 =25 m? = 所以 R =2/155295??????????????????????? = 則 壁厚應為 = 該板最小壁厚為 ， 符合 條件。 （ 2） 組合式 型腔底板厚度 ? ?3/14Pr ????????? ?ET = 3/154 ???????? ?? ??= mm 設計底板厚度為 21mm， 符合要求。 *****學院畢業(yè)設計論文 15 強度條件計算式 （ 1） 組合式 型腔側壁厚度 ? ?? ????????? ????????? ?? 12 2/1PrS ? ? （ ??? ＞ 2P） 式中 ??? 模具強度 計算的許用應力（ 2/mmN ） ；一般中碳鋼 ??? =160 2/mmN 。 代入數(shù)據(jù)得： ??