塑料蓋模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 06:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型腔數(shù)目；；根據(jù)以上計算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為，由于參考文獻(xiàn)[1] 。根據(jù)以上的計算，初步選擇公稱注射量為，注射機(jī)型號為XS—ZY—250臥式注射機(jī)。故選用XS—ZY—250型注射機(jī)。 XS—ZY—250型注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)注射量/cm3250模板最大行程/mm500螺桿直徑/mm50模具厚度/mm最大350注射壓力/MPa130最小200注射行程/mm160拉桿空間/mm448370注射時間/s2模板尺寸/mm598520鎖模力/kN1800噴嘴球徑/mmSR18最大成型面積/cm2500噴嘴孔徑/mmφ4由資料可知，ABS所需注射壓力為，這里取=，該注射機(jī)的公稱壓力，注射壓力安全系數(shù), 這里，則： ，所以注射機(jī)注射壓力合格（1）注射壓力校核。查參考文獻(xiàn)【1】表41可知，ABS所需注射壓力為130～180MPa，這里取P0=150MPa，該注射機(jī)的公稱注射壓力為P公=200MPa，注射壓力安全系數(shù)k1=～，這里取k1=，則:k1p0=150=195MPaP公，所以，注射機(jī)注射壓力合格。（2）鎖模力校核。 ①塑件在分型面上的投影面積A塑=（60282442）3014/4=2725mm２②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計分析來確定。A澆是每個塑件在分型面上的投影面積A塑=～。由于本設(shè)計的流道較簡單，分流道相對較短。因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取A澆=③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積，則A總=n（A塑+A澆）=n（A塑+）=22725=6541mm２④模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則F脹=A總P模＝654135=式中，P模是型腔的平均計算壓力值。P模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%～40%,大致范圍為25MPa～40MPa。對于黏度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。PC屬中等黏度的塑料且塑件有精度要求，故P模取35MPa。由表1可知該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=1200KN，鎖模力安全系數(shù)為K2=～=，則取K2F脹===F鎖，所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計（一）、主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。(1)主流道的長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計中初取50mm進(jìn)行計算。(2)主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（～1）mm=。(3)主流道大端直徑 D=d+2L主tan（a/2）=8mm式中a≈4176。(4)主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）mm=15+2=17mm。(5)球面的配合高度 h=3mm。Ｖ主＝Ｌ主（Ｒ2主+r2主+R主r主）π/3=50（42++4） Rn=（+4）/2=主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因此盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理。本設(shè)計中澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火表面硬度為50HRC～55HRC。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝圖來確定。（二）、分流道的設(shè)計為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。根據(jù)四個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道長度適中。流過一級分流道塑料的質(zhì)量m=pV塑=2=200g但該塑件壁厚在3mm～4mm之間，按本書圖23的經(jīng)驗曲線查得D′=，再根據(jù)單向分流道長度60mm由圖25查得修正系數(shù)fl=，則分流道直徑經(jīng)修正后為D=D′fl=≈5mm。本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。設(shè)梯形的上底寬度為B=6mm，（為了便于選擇刀具），底面圓角的半徑R＝1mm，梯形高度取H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為b，梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。（B＋b）/2H=π/4D2代值計算得b=，考慮到梯形底部圓弧對面積的減少及脫模斜度等因素，取b=。通過計算梯形斜度a=176。，基本符合要求。 （1）分流道的長度為L分=（60++）2=220mm。（2）分流道截面積A分＝（6＋）/24＝21mm2。（3）凝料體積V分＝L分A分=22021=4620mm3= 考慮到圓弧的影響取V分=（1）確定注射時間：查本書表23，可取t=2s。（2）計算單邊分流道體積流量:q分=（V分/2+2V塑）/t=(+2)/2= cm3s1（3）由本書（式222）可得剪切速率γ分=(103)=103s1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在510２～510３s－１之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度要求不是很低，～。另外其脫模斜度一般在5176?！?0176。之間，176。，脫模斜度足夠。（三）、澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，這里采用點澆口：（1）在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形；（2）澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工；（3）澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力；（4）澆口部分易被固化之殘錙樹脂堵住。它常用于成型中小型塑件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，總
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