塑料蓋模具設(shè)計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 度公式計算。，有針對性地選擇合理推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凹模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度和強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形和損壞。當推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部，推桿孔距型芯側(cè)壁大于等于3mm。，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護模具的2～3mm間隙。 板尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=30+25+20+（5～10）=80mm～85mm，初步選定C為80mm。九、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（一）、冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。十、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ～。十一、參考文獻、（第2版） 北京：國防工業(yè)出版社，2010.、等. 現(xiàn)代模塑成型手冊 [M].上海：上海交通大學出版社,1996.[M].北京：機械工業(yè)出版社，200[M].北京：輕工業(yè)出版社,198[M].北京：化學工業(yè)出版社,1991.、[M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1993 25 。具有一定精度的合模導(dǎo)向機構(gòu)，是注射模設(shè)計不可缺少的組成部分。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。八、排氣槽的設(shè)計該塑件由于采用側(cè)澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有兩根或4根推桿，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會再頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。（一）、各模板尺寸的確定 A板是定模型腔板，塑件高度為30mm，考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板厚度取50mm。，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53～55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。( 3) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件壁厚、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20，對于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材選用P20鋼，進行滲氮處理。一，型腔徑向尺寸計算：，相應(yīng)的塑件制造公差，相應(yīng)的塑件制造公差，相應(yīng)的塑件制造公差二，型芯徑向尺寸計算：，相應(yīng)的塑件制造公差，相應(yīng)的塑件制造公差注射塑料ABS的成型收縮率：塑件的平均收縮率（%）Scp=， ABS取=%；、是系數(shù)，查表可知， 、 ；、分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）；、是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件取，（下同）。整體嵌入式型腔，適用于小型塑件的多腔模具，及大中型模具中。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。（三）、澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。（3）凝料體積V分＝L分A分=22021=4620mm3= 考慮到圓弧的影響取V分=（1）確定注射時間：查本書表23，可取t=2s。流過一級分流道塑料的質(zhì)量m=pV塑=2=200g但該塑件壁厚在3mm～4mm之間，按本書圖23的經(jīng)驗曲線查得D′=，再根據(jù)單向分流道長度60mm由圖25查得修正系數(shù)fl=，則分流道直徑經(jīng)修正后為D=D′fl=≈5mm。Ｖ主＝Ｌ主（Ｒ2主+r2主+R主r主）π/3=50（42++4） Rn=（+4）/2=主流道襯套為標準件可選購。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。因此流道凝料投影面積可以適當取小些。根據(jù)以上的計算，初步選擇公稱注射量為，注射機型號為XS—ZY—250臥式注射機。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。1，成型工藝分析：（1） 注射溫度：180～ 270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機，爐溫維持在180～230；螺桿機，爐溫維持在160～220）（2） 模具溫度：一般模溫65～85℃，生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80，動模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。 超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展。CAD／CAM／CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑，實踐證明，CAD／CAM／CAE技術(shù)是模具制造的發(fā)展方向。（二）、我國塑料模具的技術(shù)現(xiàn)狀 目前我國從事塑料注射模具設(shè)計的人員雖然不少，但大多數(shù)專業(yè)知識不夠豐富，沒有受過專門系統(tǒng)的訓練，所以高水平的設(shè)計人員不多；專業(yè)書籍缺乏，沒有一套我國自己的設(shè)計理論與設(shè)計數(shù)據(jù)：從設(shè)計結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計還不夠細致，許多細節(jié)考慮的欠周到，以至于模具使用受命不長；從模具材料看，我國的塑料模具鋼起步時間不長，而國際上塑料模具鋼的品種則有很多可供選擇 目前，我國雖然也有個別品種諸如預(yù)硬化鋼具有較好的質(zhì)量，但應(yīng)用較少，主要是國產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削諸如HRC40等很硬的鋼。畢業(yè)設(shè)計（論文）（2012屆）題 目： 塑料蓋模具設(shè)計 目錄一、緒論 6 （一）、我國塑料模具的發(fā)展 6 （二）、我國塑料模具的技術(shù)現(xiàn)狀 6 （三）、我國塑料模具的發(fā)展的趨勢 7 二、塑件成型工藝性分析 8 （一）、塑件的分析 8 （二）、ABS工程塑料的性能分析 8 （三）、ABS的注射成型過程及工藝參數(shù) 9 三、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 11 （一）、分型面位置的確定 11 （二）、型腔數(shù)量和排位方式的確定 11 （三）、注射機型號的確定 12 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 （一）、主流道的設(shè)計 15 （二）、分流道的設(shè)計 15 （三）、澆口的設(shè)計 17 （四
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