塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)18(doc畢設(shè)論文)(編輯修改稿)
2025-07-23 05:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上。 ，其主要參數(shù)為：d=碰嘴直徑+1mm；R=碰嘴球面半徑+2～3mm；α=2176?！?176。；r=D/8；H=（1/3～2/5） R。 圖 主流道 澆口設(shè)計(jì)澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。本制件為一塑料蓋，為了保證其外觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計(jì)為針點(diǎn)式澆口，澆口位置設(shè)在制件中心，與主澆道直接接通。澆注系統(tǒng)和型腔的流程比B的校核式：B=≤[B] 式中 各段流程長(zhǎng)度（mm）； 流程各段厚度（mm）；[B]允許流程比，查資料表[7]：1。代入數(shù)據(jù)得：B==＜175符合要求，可行。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)要求有準(zhǔn)確的方向和位置。具有一定精度的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是注射模設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)技術(shù)要求：（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ～。（2）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。 。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套選用注塑模 型直導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉? 導(dǎo)柱 。 導(dǎo)套 成型零件的設(shè)計(jì) 型腔型芯的設(shè)計(jì)塑料件具有內(nèi)螺紋，型芯設(shè)計(jì)為獨(dú)立的螺紋型芯（），以便旋轉(zhuǎn)脫模。并采用H8/h8的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應(yīng)的配合孔中。凹模設(shè)計(jì)為底部鑲拼結(jié)構(gòu)（），簡(jiǎn)化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護(hù)，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。 型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算[9][10]注射塑料ABS的成型收縮率： Scp==%，=% 圖 螺紋型芯 Scp= =% （1）型腔的徑向尺寸： =[（1+Scp%）－] 式中 ——型腔徑向尺寸；單位為mm——塑件的基本尺寸；單位為mm ——塑件的公差值； 圖 凹模鑲塊 ——模具成形零件的制造公差；取/4將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）95－]0+=+ mm=[（1+%）66－]0+=+ mm=[（1+%）87－]0+=+ mm=[（1+%）8－]0+=+ mm（2）型芯徑向尺寸：= [（1+Scp%）+] 式中 ——型芯徑向尺寸；單位為mm將數(shù)據(jù)代入公式中得：= [（1+%）63+]?。? 型腔、型芯的深度尺寸的計(jì)算（1）型腔深度尺寸計(jì)算： =[（1+Scp%）－Δ] 式中 型腔深度尺寸；單位為mm塑件的基本尺寸；單位為mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）13－]0+=+ mm=[（1+%）5－]0+=+ mm （2）型芯高度尺寸計(jì)算：=[（1+Scp%）+Δ]=[（1+%）11+] = mm=[（1+%）5+] = mm=[（1+%）2+] = mm 螺紋成型零件的工作尺寸計(jì)算 大徑 式中 螺紋型芯大徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋大徑（mm）；塑件的平均收縮率（%），ABS取=%；塑件內(nèi)螺紋中徑公差（mm）；查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)GB19781得=螺紋型芯大徑制造公差（mm），查資料表36得=。代入數(shù)據(jù)得： =（80+80+） =中徑 式中 螺紋型芯中徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋中徑（mm）；螺紋型芯中徑制造公差（mm）。查資料[7]表37得=。代入數(shù)據(jù)得： =（78+78+）mm =小徑 式中 螺紋型芯小徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋小徑（mm）螺紋型芯小徑制造公差（mm）。查資料表36得=代入數(shù)據(jù)得： =（76+76+）=螺距
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