塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)18(doc畢設(shè)論文)-預(yù)覽頁
【正文】 10料筒溫度（℃）中 210～230后 180～200模具溫度（℃） 50～70注射壓力（MPa） 70～90保壓壓力（MPa） 50～70注射時(shí)間（s） 3～5續(xù)表 保壓時(shí)間（s） 15～30冷卻時(shí)間（s） 15 ～30總周期 （s） 40～70密度（g/㎝） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析該塑件為一圓形塑料蓋。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。經(jīng)過以上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。（3）應(yīng)有利于防止溢料。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理的方法,同時(shí)利用配合間隙排氣,～。缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本高，質(zhì)量不易保證。代入數(shù)據(jù)得：=30（103+103）/1000=219 KN 故選用XS—ZY—125型注射機(jī)。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道?！?176。澆注系統(tǒng)和型腔的流程比B的校核式：B=≤[B] 式中 各段流程長度（mm）； 流程各段厚度（mm）；[B]允許流程比，查資料表[7]：1。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)技術(shù)要求：（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套選用注塑模 型直導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。凹模設(shè)計(jì)為底部鑲拼結(jié)構(gòu)（），簡化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護(hù)，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。代入數(shù)據(jù)得： =（78+78+）mm =小徑 式中 螺紋型芯小徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋小徑（mm）螺紋型芯小徑制造公差（mm）。 型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的校核 由理論分析和生產(chǎn)實(shí)際證實(shí)，在塑料熔體的高壓作用下，小尺寸模具主要是強(qiáng)度問題。塑件尺寸為φ9513，以=φ95為計(jì)算尺寸，代入得[7]： =25=25= 25=25=所以 = =則 =，符合條件。 （2）組合式型腔底板厚度 代入數(shù)據(jù)得： = 設(shè)計(jì)底板厚度為21，符合強(qiáng)度要求。為了減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用電動(dòng)機(jī)旋退塑件螺紋。內(nèi)徑=76mm，外徑=80mm。模溫（模具溫度）調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。 冷卻系統(tǒng)的簡略計(jì)算 對于大多數(shù)中小型注塑模具的水冷卻系統(tǒng)，必需計(jì)算冷卻傳熱面積，確定冷卻水溫度和流量。186。由熱平衡條件=可得：其中，取為28186。由式 =℃則所需冷卻面積 Φ=代入數(shù)據(jù) Φ= 冷卻水套 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻與穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定準(zhǔn)則。心柱使型芯有較好剛性； 螺旋式冷卻水套較薄的型芯壁改善了冷卻效果，只是加工較復(fù)雜。由資料表43得 ABS的壓縮率=～ ，～ g/cm3 = + =則 ＝＝ cm3該注射機(jī)的最大注射量為125cm3則 ?。?0％125＝100＞＝ cm3 符合要求。注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即 ≥式中 注射機(jī)的最大注射壓力； 塑料件成型時(shí)所需的注射壓力。代入數(shù)據(jù)得：= mm 滿足 =200 mm≤=204 mm≤=300 mm 故符合要求。 開模完畢，由裝于機(jī)床上的電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)鏈輪28，從而使水套5轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋型芯17隨同旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，在脫螺紋過程中，彈簧37推動(dòng)動(dòng)模板8 ，使襯套19端面始終與制品端面保持接觸，以利用其摩擦阻力而順利脫出螺紋。但由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)過程中，對于一些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)只有參考書本上的類似結(jié)構(gòu)，不能運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)去
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