橡塑成型模具設(shè)計教案-橡塑成型模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-20 14:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 澆口深度：Q：流經(jīng)分流道的熔體的體積流率， cm3/s；γ:剪切速率， 1/s， 5x102~103。影響分流道尺寸的因素：制品的體積與壁厚；主流道到型腔的距離。三、分流道（ runner）的設(shè)計W:h = 3:2 ~ 5:4W為澆口寬度中值尺寸。常用塑料分流道直徑推薦值塑料名稱 分流道直徑ABS AS ~POM （聚甲醛）~PE ~PP ~三、分流道（ runner）的設(shè)計常用塑料分流道直徑推薦值塑料名稱 分流道直徑PC （丙烷聚碳酸酯）~PS（聚苯乙烯） ~PVC ~耐沖擊丙烯酸 ~PPO（聚苯醚） ~丙烯酸 ~三、分流道（ runner）的設(shè)計分流道布置（型腔數(shù)目的確定）平衡式和非平衡式。（ 1）型腔數(shù)目確定的方法① 以塑件尺寸精度為依據(jù)精密技術(shù)級（ SJ137278的 2級）塑件，一模一腔技術(shù)級（ SJ137278的 4級）塑件，最多一模四腔一般精度級、低精度級視其體積大小和制件的結(jié)構(gòu)而定。（ 1）型腔數(shù)目確定的方法② 經(jīng)濟指標經(jīng)濟指標包括 直接費用 和 間接費用 。直接費用：塑料原料費用 材料的利用率，多腔模冷流道的損耗；模具費用；機加工費用。 間接費用：模具維護、保養(yǎng)費用等。（ 1）型腔數(shù)目確定的方法③ 確定型腔數(shù)目的技術(shù)條件注射機的鎖模力；注射機的塑化能力；注射機的模板面積；注射機的充模時間 注射機能提供的最大體積流率。充模時的流變條件：指溫度、壓力、速度的可調(diào)節(jié)范圍及應(yīng)變能力以及有無閉環(huán)反饋等。三、分流道（ runner）的設(shè)計（ 2）型腔數(shù)目的計算主要考慮：訂貨批量、質(zhì)量要求、交貨期、注射機技術(shù)條件等。① 由交貨期決定型腔數(shù)目（ 2）型腔數(shù)目的計算② 由注射機的最大注射量確定成型注射量一般為注射機最大注射量的 80%。Gmax:注射機的最大注射量（質(zhì)量或體積）；G主流道 ：主流道的質(zhì)量或體積；G分流道 ：一個分流道的質(zhì)量或體積；G澆口 ：一個澆口的質(zhì)量或體積。（ 2）型腔數(shù)目的計算③ 由注射機的鎖模力確定P:注射機的鎖模力， N；M 制品 ：一個制品在分型面上的投影面積， mm2；M分流道、澆口 ：一個分流道、澆口在分型面上的投影面積， mm2；p：型腔內(nèi)的壓力， N/mm2。（ 2）型腔數(shù)目的計算④ 由成型件的精度要求確定根據(jù)經(jīng)驗，每增加 1個型腔成型件的尺寸精度要降低 4%左右。x:成型件的尺寸公差， mm；l:成型件的基本尺寸，（以尺寸公差小的尺寸為準）， mm；s:單腔模具加工時，成型件的尺寸對基本尺寸的百分比。（ 2）型腔數(shù)目的計算在單腔模具加工時，聚甲醛的尺寸公差為基本尺寸的 %，尼龍為 %，聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 AS、 ABS等非結(jié)晶性塑料為 %。三、分流道（ runner）的設(shè)計（ 3）型腔的配置型式型腔的配置型式粗略分為直線、 H形、圓形排列。（ 3）型腔的配置型式從流道長度看：直線排列最短； 圓形排列最長；從流道平衡看：圓形排列及四腔的 H形排 列好。 第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計四、澆口（ gate）的設(shè)計（一）、分析對澆口的要求：減少流動阻力、減少壓力
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1