【文章內(nèi)容簡介】 部分是深藍色的；紅色區(qū)域為充填的末端[6]；一旦無法充填，那么那個地方將沒有顏色。塑件有較高的充填效果，證明其流向是均勻的，在前鋒同時到達終點的物質流模型。這意味著每個過程應該結束了一個深藍色的輪廓[8]。等值線間隔表示聚合物的流動速度，等值線分布稀疏，表示在相等的時間內(nèi)，塑膠在這里留得比較快；等值線密集的區(qū)域，表示在這里塑膠流動的比較慢。查看項目：充填時間。結果：。結果表明熔融塑膠流經(jīng)型腔不同位置時的溫度顯示。，塑膠流經(jīng)厚度較薄的區(qū)域時，會因流動受阻而使流速下降從而加劇溫度下降，如果溫度下降得很多，就可能會產(chǎn)生滯留；如果溫度下降到凝固點以下，就會出現(xiàn)短射。所以當出現(xiàn)溫度下降過多的情況時，應適當提高熔溫、模溫、提高射壓、加快射速。，，在成型參數(shù)中設置的熔溫為220~275度，說明塑膠在流動的過程中未出現(xiàn)打的溫度波動和局部過熱現(xiàn)象，填充比較順利。紅色區(qū)域：表示許多的剪切熱量一般出現(xiàn)在充填的澆口旁邊。藍色區(qū)域：表示在該區(qū)域溫度較低，可能會停滯流動或者流速過滿。查看項目：流動前沿最高溫度。結果：176。頂出時體積收縮率的意思是凝料最初進入型腔的體積與凝料保壓冷卻成型以后的體積比。體積收縮結果表明，取消節(jié)點平均數(shù)顯示是個好方法。右擊結果名字選擇屬性，這可以通過右鍵單擊名稱屬性選擇，確定在動畫頁面，動畫中的幀的選擇，然后取消安裝選項頁節(jié)點。體積收縮率分布必須均勻在整個產(chǎn)品減少翹曲，并小于最大推薦材料。體積收縮壓力能夠曲線控制[14]。查看項目：頂出時的體積收縮率。結果：%。塑件在受到來自注塑機施加的壓力以后，隨著時間的變化，鎖模力也會隨之變化。鎖模力與注塑機的額定鎖模力有關系，也與塑件在Z軸方向上面的投影面積，平均型腔成型壓力有函數(shù)關系，結果值應不超過近80%的限制機器，讓20%作為安全系數(shù)。注意：模具的噸位計算是正確的，該模型的夾緊力必須沿Z軸方向。鎖定記錄的結果會產(chǎn)生誤導的結果，如果連接到你的模型在xy平面重疊表面因夾緊力。注意：壓力曲線的使用，可用來調(diào)整壁厚減小鎖模力[21]。查看項目： 隨著注塑機開始注塑，鎖模力也隨之變化，在凝料進入型腔以后，鎖模力逐漸增加，當凝料快要充填滿型腔是，壓力逐漸減小[16]。 鎖模力XY圖結果：需要最大鎖模力約80T。凍結層因子用于查看制品和澆口凝固的先后順序和凝固的時間，因此可以根據(jù)顯示結果設置保壓。正確的保壓時間可以消除制品縮水，改善制品翹曲，同時也能防止塑膠回流，使制品得到充分補收縮和壓實，保證制品質量。凍結層因子用于查看制品和澆口凝固的先后順序和凝固的時間，查看項目：凍結時間結果。 凍結層因子分析結果：冷流道進膠，從圖上可看出制品在30S時已經(jīng)凍結效果。在熔融狀態(tài)的凝料從不同的澆口進入型腔以后，跟隨型腔的外形逐漸流動，根據(jù)塑件在型腔內(nèi)的形狀，會有多個位置是凝料的結合處，這類結合處，就是塑件熔接線的位置，熔接線表示的結構上的瑕疵或缺陷的存在[15]。注：結果在135度的熔接線結果聚合。對不同角度的聚合，產(chǎn)生熔接線結果并指定聚合角[25]。使用：熔接線可造成的結構性問題，也使產(chǎn)品不能在視覺接受。有些不可避免的熔接線，需要參考位置決定熔接線的位置，提高質量工藝[22]。查看項目：加大塑件的壁厚，降低塑件厚度比值，改變澆口的位置和相關尺寸。已達到降低熔接線[23]。加大注塑澆口、加大熔接線附近相關流道的尺寸。讓澆口靠近熔接線。升高溫度、加大射速、增大注射壓力。 熔接線分析結果：。模流分析分析出來的變形結果有塑件整體的變形和塑件整體的收縮趨勢：塑件的變形會受到產(chǎn)品澆口位置的數(shù)量和位置影響[21]，比如塑件較大，澆口數(shù)較少或者澆口位置不合理，相應的塑件的變形量就會加大，而且壓力也要變大。收縮趨勢是塑件自己的變形趨勢，和澆口點數(shù)位置沒有多大關系[16]。模流分析分析出來的變形在理論上是可以讓我們了解塑件的變形程度，但是和實際還是有一定區(qū)別的[26]，比如注塑壓力的話，會比實際生存是的壓力低20%30%左右[36]。 變形量分析結果：~，變形最大的區(qū)域的位置多數(shù)位于底部，變形最下的區(qū)域為燈罩口部的外螺紋口部，也是澆口的所在口部?？紤]本零件壁厚是比較均衡的零件[37]，在使用性上，需要一定的精度控制來達到裝配，但零件燈罩的外殼，其實成型時的非正常變形并不大，所以本方案合理[21]。第四章 成型機的選擇及確定成型方案 注塑機的選擇[26]選擇適合這個模具生產(chǎn)的注塑機，是非常有必要的，可以用最低的成本和最合理的效率來生產(chǎn)。上面可利用UG軟件的測量體進行測量可得。，流道凝料約8~12g（這里取10g），根據(jù)塑件為一模2腔，總注塑量為31g。但選擇成型機時，也不能單按注塑量來決定，同時還要綜合考慮，比如鎖模力，模具的最大安裝尺寸等方面。（1）模具所需塑料熔體注射量、注射壓力。式（41）式中 m——一副模具所需塑料的質量或體積（g或cm3） n——初步選定的型腔數(shù)量； m1——單個塑件的質量或體積（g或cm3） m2——澆注系統(tǒng)的質量或體積（g或cm3）（2） 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力。 式（42） 式（43） 式中 A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）； A1——單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）； A2——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）； Fm——模具所需的鎖模力（N）； P型——塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa）。 常用塑料注射成型時型腔平均壓力 單位：MPa塑件特點P型舉例容易成型塑件25PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品，容器類一般塑件30在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類中等黏度塑件及有精度要求的塑件35ABS、POM等有精度要求的零件，如殼體等高黏度塑料及高精度、難充模塑料40高精度的機械零件，如齒輪、凸輪等（3） 選擇注射機型號。根據(jù)上面計算得到的m和Fm值來選擇一種注射機，注射機的最大注射量(額定注射量G）和額定鎖模力F應滿足： 式（44）式中 α——注射系數(shù)。 式（45）綜上所述，決定選用 XSZY250[39],。 部分國產(chǎn)塑料注射成型機型號及技術參數(shù)型 號XSZY125XSZY250（B)XSZY300理論注射量(最大)/cm3106250320螺桿(柱塞)直徑/mm455060注射壓力/MPa150130175注射行程/mm160160150注射時間/s2塑化速度（g/S）19鎖模力/kN90018001500最大成型面積/cm2360500650模板行程/mm300500340模具高度（最大)/mm300　400450(最小)/mm200200285模板尺寸/mm300*400　598*520　620*520拉桿間距/mm260*360448*370400*300合模方式液壓液壓液壓 型腔數(shù)目、配置及分型面本課題為燈罩外殼的注塑模設計，精度較高，成型工藝復雜，形狀結構還算比較簡單[15]。單從整體來講，是適合大批量長期生產(chǎn)的中型塑料件。本次燈罩外殼設計考慮制件的外形結構與配合要求，加上為了提高質量和效率，故初選為一模二腔。在保證模腔里面和主膠口流道的中間的尺寸盡量不要太長的前提下，同時采用平衡流道。型腔布局由圖所示。所以這里我們選取了點澆口的方式方法，這樣的目的是為了得到更好的澆注質量Error! Reference source not found.：因為本課題零件殼是以燈罩外殼為設計原型，直接采用單腔的居中布置就可以滿足制造要求。塑料在模具型腔中凝固，為了得到塑件，必須將模具打開，分為兩部分組成為動模和定模，而兩者相接觸的面稱為分型面。我們進行分型面選擇的時候Error! Reference source not found.，要從下面幾點來進行考慮：（一）我們在分型面在進行選擇的時候應該在這個塑料件外面最大的地方；（二）讓塑料件在模具打開以后停留在動模的一邊Error! Reference source not found.； 因為考慮到要非常容易地拿出進澆時的冷凝料，我的這個模具就不需要設計兩個分型面的注塑模了，使用平時的常見單個分型面塑料模就能正常生產(chǎn)了。因為本模具的定模板他和上模板的結合處在工作生產(chǎn)時不會分開，在相對的比較下，單個分模面的塑料模更加方便排出空氣Error! Reference source not found.。綜上所述，我選取的分型面是一個有弧度的面，同時也是在這個燈罩外殼塑料件的最大、外輪廓最突出的位置，因為塑件底部有許多加強筋，塑件冷卻收縮后包緊下模，所以當模具在打開時燈罩外殼件是停留在模具型芯這一邊的，這樣有利于脫模。在分型面的選擇上面，我們有幾個原則，具體參考以下幾個要點： 有利于塑件脫模； 有利于排氣； 有利于滑塊抽芯； 有利于頂出； 有利于其他機構的設計方便； 有利于保證塑件的外觀質量和精度要求。結合上面的幾個要點，我們把這個塑件的分型面，設計在塑件的最大的分型面處，以此來滿足我們的分型面的選定。 側向抽芯分型 模架選定及組合形式依照塑件的外形尺寸和壁厚而結合型芯型腔所設計的尺寸Error! Reference source not found.，它們的尺寸可選擇B=120mm，L=240mmError! Reference source not found.，因為我們的這個塑件采用推桿推出和推筒推出的方式，在選用的定模和動模均由三塊模板和一些板塊來組成Error! Reference source not found.. 由本設計的情況分析，選擇模架。本次設計