【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部分是深藍(lán)色的；紅色區(qū)域?yàn)槌涮畹哪┒薣6]；一旦無(wú)法充填，那么那個(gè)地方將沒(méi)有顏色。塑件有較高的充填效果，證明其流向是均勻的，在前鋒同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)的物質(zhì)流模型。這意味著每個(gè)過(guò)程應(yīng)該結(jié)束了一個(gè)深藍(lán)色的輪廓[8]。等值線間隔表示聚合物的流動(dòng)速度，等值線分布稀疏，表示在相等的時(shí)間內(nèi)，塑膠在這里留得比較快；等值線密集的區(qū)域，表示在這里塑膠流動(dòng)的比較慢。查看項(xiàng)目：充填時(shí)間。結(jié)果：。結(jié)果表明熔融塑膠流經(jīng)型腔不同位置時(shí)的溫度顯示。，塑膠流經(jīng)厚度較薄的區(qū)域時(shí)，會(huì)因流動(dòng)受阻而使流速下降從而加劇溫度下降，如果溫度下降得很多，就可能會(huì)產(chǎn)生滯留；如果溫度下降到凝固點(diǎn)以下，就會(huì)出現(xiàn)短射。所以當(dāng)出現(xiàn)溫度下降過(guò)多的情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高熔溫、模溫、提高射壓、加快射速。，，在成型參數(shù)中設(shè)置的熔溫為220~275度，說(shuō)明塑膠在流動(dòng)的過(guò)程中未出現(xiàn)打的溫度波動(dòng)和局部過(guò)熱現(xiàn)象，填充比較順利。紅色區(qū)域：表示許多的剪切熱量一般出現(xiàn)在充填的澆口旁邊。藍(lán)色區(qū)域：表示在該區(qū)域溫度較低，可能會(huì)停滯流動(dòng)或者流速過(guò)滿。查看項(xiàng)目：流動(dòng)前沿最高溫度。結(jié)果：176。頂出時(shí)體積收縮率的意思是凝料最初進(jìn)入型腔的體積與凝料保壓冷卻成型以后的體積比。體積收縮結(jié)果表明，取消節(jié)點(diǎn)平均數(shù)顯示是個(gè)好方法。右擊結(jié)果名字選擇屬性，這可以通過(guò)右鍵單擊名稱屬性選擇，確定在動(dòng)畫(huà)頁(yè)面，動(dòng)畫(huà)中的幀的選擇，然后取消安裝選項(xiàng)頁(yè)節(jié)點(diǎn)。體積收縮率分布必須均勻在整個(gè)產(chǎn)品減少翹曲，并小于最大推薦材料。體積收縮壓力能夠曲線控制[14]。查看項(xiàng)目：頂出時(shí)的體積收縮率。結(jié)果：%。塑件在受到來(lái)自注塑機(jī)施加的壓力以后，隨著時(shí)間的變化，鎖模力也會(huì)隨之變化。鎖模力與注塑機(jī)的額定鎖模力有關(guān)系，也與塑件在Z軸方向上面的投影面積，平均型腔成型壓力有函數(shù)關(guān)系，結(jié)果值應(yīng)不超過(guò)近80%的限制機(jī)器，讓20%作為安全系數(shù)。注意：模具的噸位計(jì)算是正確的，該模型的夾緊力必須沿Z軸方向。鎖定記錄的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)的結(jié)果，如果連接到你的模型在xy平面重疊表面因夾緊力。注意：壓力曲線的使用，可用來(lái)調(diào)整壁厚減小鎖模力[21]。查看項(xiàng)目： 隨著注塑機(jī)開(kāi)始注塑，鎖模力也隨之變化，在凝料進(jìn)入型腔以后，鎖模力逐漸增加，當(dāng)凝料快要充填滿型腔是，壓力逐漸減小[16]。 鎖模力XY圖結(jié)果：需要最大鎖模力約80T。凍結(jié)層因子用于查看制品和澆口凝固的先后順序和凝固的時(shí)間，因此可以根據(jù)顯示結(jié)果設(shè)置保壓。正確的保壓時(shí)間可以消除制品縮水，改善制品翹曲，同時(shí)也能防止塑膠回流，使制品得到充分補(bǔ)收縮和壓實(shí)，保證制品質(zhì)量。凍結(jié)層因子用于查看制品和澆口凝固的先后順序和凝固的時(shí)間，查看項(xiàng)目：凍結(jié)時(shí)間結(jié)果。 凍結(jié)層因子分析結(jié)果：冷流道進(jìn)膠，從圖上可看出制品在30S時(shí)已經(jīng)凍結(jié)效果。在熔融狀態(tài)的凝料從不同的澆口進(jìn)入型腔以后，跟隨型腔的外形逐漸流動(dòng)，根據(jù)塑件在型腔內(nèi)的形狀，會(huì)有多個(gè)位置是凝料的結(jié)合處，這類結(jié)合處，就是塑件熔接線的位置，熔接線表示的結(jié)構(gòu)上的瑕疵或缺陷的存在[15]。注：結(jié)果在135度的熔接線結(jié)果聚合。對(duì)不同角度的聚合，產(chǎn)生熔接線結(jié)果并指定聚合角[25]。使用：熔接線可造成的結(jié)構(gòu)性問(wèn)題，也使產(chǎn)品不能在視覺(jué)接受。有些不可避免的熔接線，需要參考位置決定熔接線的位置，提高質(zhì)量工藝[22]。查看項(xiàng)目：加大塑件的壁厚，降低塑件厚度比值，改變澆口的位置和相關(guān)尺寸。已達(dá)到降低熔接線[23]。加大注塑澆口、加大熔接線附近相關(guān)流道的尺寸。讓澆口靠近熔接線。升高溫度、加大射速、增大注射壓力。 熔接線分析結(jié)果：。模流分析分析出來(lái)的變形結(jié)果有塑件整體的變形和塑件整體的收縮趨勢(shì)：塑件的變形會(huì)受到產(chǎn)品澆口位置的數(shù)量和位置影響[21]，比如塑件較大，澆口數(shù)較少或者澆口位置不合理，相應(yīng)的塑件的變形量就會(huì)加大，而且壓力也要變大。收縮趨勢(shì)是塑件自己的變形趨勢(shì)，和澆口點(diǎn)數(shù)位置沒(méi)有多大關(guān)系[16]。模流分析分析出來(lái)的變形在理論上是可以讓我們了解塑件的變形程度，但是和實(shí)際還是有一定區(qū)別的[26]，比如注塑壓力的話，會(huì)比實(shí)際生存是的壓力低20%30%左右[36]。 變形量分析結(jié)果：~，變形最大的區(qū)域的位置多數(shù)位于底部，變形最下的區(qū)域?yàn)闊粽挚诓康耐饴菁y口部，也是澆口的所在口部。考慮本零件壁厚是比較均衡的零件[37]，在使用性上，需要一定的精度控制來(lái)達(dá)到裝配，但零件燈罩的外殼，其實(shí)成型時(shí)的非正常變形并不大，所以本方案合理[21]。第四章 成型機(jī)的選擇及確定成型方案 注塑機(jī)的選擇[26]選擇適合這個(gè)模具生產(chǎn)的注塑機(jī)，是非常有必要的，可以用最低的成本和最合理的效率來(lái)生產(chǎn)。上面可利用UG軟件的測(cè)量體進(jìn)行測(cè)量可得。，流道凝料約8~12g（這里取10g），根據(jù)塑件為一模2腔，總注塑量為31g。但選擇成型機(jī)時(shí)，也不能單按注塑量來(lái)決定，同時(shí)還要綜合考慮，比如鎖模力，模具的最大安裝尺寸等方面。（1）模具所需塑料熔體注射量、注射壓力。式（41）式中 m——一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3） n——初步選定的型腔數(shù)量； m1——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3） m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）（2） 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力。 式（42） 式（43） 式中 A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）； A1——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2）； A2——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）； Fm——模具所需的鎖模力（N）； P型——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力（MPa）。 常用塑料注射成型時(shí)型腔平均壓力 單位：MPa塑件特點(diǎn)P型舉例容易成型塑件25PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品，容器類一般塑件30在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類中等黏度塑件及有精度要求的塑件35ABS、POM等有精度要求的零件，如殼體等高黏度塑料及高精度、難充模塑料40高精度的機(jī)械零件，如齒輪、凸輪等（3） 選擇注射機(jī)型號(hào)。根據(jù)上面計(jì)算得到的m和Fm值來(lái)選擇一種注射機(jī)，注射機(jī)的最大注射量(額定注射量G）和額定鎖模力F應(yīng)滿足： 式（44）式中 α——注射系數(shù)。 式（45）綜上所述，決定選用 XSZY250[39],。 部分國(guó)產(chǎn)塑料注射成型機(jī)型號(hào)及技術(shù)參數(shù)型 號(hào)XSZY125XSZY250（B)XSZY300理論注射量(最大)/cm3106250320螺桿(柱塞)直徑/mm455060注射壓力/MPa150130175注射行程/mm160160150注射時(shí)間/s2塑化速度（g/S）19鎖模力/kN90018001500最大成型面積/cm2360500650模板行程/mm300500340模具高度（最大)/mm300　400450(最小)/mm200200285模板尺寸/mm300*400　598*520　620*520拉桿間距/mm260*360448*370400*300合模方式液壓液壓液壓 型腔數(shù)目、配置及分型面本課題為燈罩外殼的注塑模設(shè)計(jì)，精度較高，成型工藝復(fù)雜，形狀結(jié)構(gòu)還算比較簡(jiǎn)單[15]。單從整體來(lái)講，是適合大批量長(zhǎng)期生產(chǎn)的中型塑料件。本次燈罩外殼設(shè)計(jì)考慮制件的外形結(jié)構(gòu)與配合要求，加上為了提高質(zhì)量和效率，故初選為一模二腔。在保證模腔里面和主膠口流道的中間的尺寸盡量不要太長(zhǎng)的前提下，同時(shí)采用平衡流道。型腔布局由圖所示。所以這里我們選取了點(diǎn)澆口的方式方法，這樣的目的是為了得到更好的澆注質(zhì)量Error! Reference source not found.：因?yàn)楸菊n題零件殼是以燈罩外殼為設(shè)計(jì)原型，直接采用單腔的居中布置就可以滿足制造要求。塑料在模具型腔中凝固，為了得到塑件，必須將模具打開(kāi)，分為兩部分組成為動(dòng)模和定模，而兩者相接觸的面稱為分型面。我們進(jìn)行分型面選擇的時(shí)候Error! Reference source not found.，要從下面幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行考慮：（一）我們?cè)诜中兔嬖谶M(jìn)行選擇的時(shí)候應(yīng)該在這個(gè)塑料件外面最大的地方；（二）讓塑料件在模具打開(kāi)以后停留在動(dòng)模的一邊Error! Reference source not found.； 因?yàn)榭紤]到要非常容易地拿出進(jìn)澆時(shí)的冷凝料，我的這個(gè)模具就不需要設(shè)計(jì)兩個(gè)分型面的注塑模了，使用平時(shí)的常見(jiàn)單個(gè)分型面塑料模就能正常生產(chǎn)了。因?yàn)楸灸＞叩亩０逅蜕夏０宓慕Y(jié)合處在工作生產(chǎn)時(shí)不會(huì)分開(kāi)，在相對(duì)的比較下，單個(gè)分模面的塑料模更加方便排出空氣Error! Reference source not found.。綜上所述，我選取的分型面是一個(gè)有弧度的面，同時(shí)也是在這個(gè)燈罩外殼塑料件的最大、外輪廓最突出的位置，因?yàn)樗芗撞坑性S多加強(qiáng)筋，塑件冷卻收縮后包緊下模，所以當(dāng)模具在打開(kāi)時(shí)燈罩外殼件是停留在模具型芯這一邊的，這樣有利于脫模。在分型面的選擇上面，我們有幾個(gè)原則，具體參考以下幾個(gè)要點(diǎn)： 有利于塑件脫模； 有利于排氣； 有利于滑塊抽芯； 有利于頂出； 有利于其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方便； 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。結(jié)合上面的幾個(gè)要點(diǎn)，我們把這個(gè)塑件的分型面，設(shè)計(jì)在塑件的最大的分型面處，以此來(lái)滿足我們的分型面的選定。 側(cè)向抽芯分型 模架選定及組合形式依照塑件的外形尺寸和壁厚而結(jié)合型芯型腔所設(shè)計(jì)的尺寸Error! Reference source not found.，它們的尺寸可選擇B=120mm，L=240mmError! Reference source not found.，因?yàn)槲覀兊倪@個(gè)塑件采用推桿推出和推筒推出的方式，在選用的定模和動(dòng)模均由三塊模板和一些板塊來(lái)組成Error! Reference source not found.. 由本設(shè)計(jì)的情況分析，選擇模架。本次設(shè)計(jì)