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正文內(nèi)容

托盤注塑成形工藝與模具設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-26 14:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 斑點和熔接痕,以及一模兩腔的布置等因素。澆口采用方便加工修整,凝料去除容易,且不會在塑件內(nèi)壁和外壁流下痕跡的側(cè)澆口,模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)的模板,模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi) ,: 加熱流道是指在流道的附近設(shè)置加熱器,利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間,澆注系統(tǒng)處于高溫狀態(tài),讓澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料在成型生產(chǎn)過程中一直處于熔融狀態(tài),保證注射成型的正常進行。加熱流道注射模不象絕熱流道那樣在使用前或使用后必須清除分流道中的凝料,開車前只需要把澆注系統(tǒng)加熱到規(guī)定的溫度。分流道中的凝料就會熔融,注射工作就開始了。加熱流道澆注系統(tǒng)的形式很多,一般采用單型腔加熱流道和多型腔加熱流道。由于模具設(shè)計成一模兩腔,所以采用多型腔加熱流道。由于 式中,查相關(guān)表得: T=220+273=493注射壓力80MP253MP塑件連同澆道的質(zhì)量為11gW==t=5 Q=式中:——主流道的直徑,mm ____主流道的速率()=式中:——分流道的直徑,mm ____分流道的速率()=式中:——直接澆口的直徑,mm ____澆口的速率()=1mm2. 點澆口直徑式中:——直接澆口的直徑,mm ____澆口的速率()=流速是指在澆注系統(tǒng)中的熔體流速,此時熔體處在高溫及高壓之下。其比熱容較固體時為高。而且依靠熔體的溫度,澆道內(nèi)的靜壓力和塑料品種而異。次值可用斯賓塞方程計算,即:因此, (式中:熔體在澆道中所受的外部壓力熔體在澆道中所生的內(nèi)壓力熔體在該狀態(tài)下的容積熔體在273度下的比容修正的氣體常數(shù)絕對溫度(+273)塑料種類熔體溫度PP220熱澆道板內(nèi)的澆道為分流道,外加熱式分澆道可按下式計算:mm式中: 內(nèi)加熱器的外徑 熱澆道板內(nèi)分澆道孔徑=所謂加熱功率是指把加熱澆板升溫,從室溫(以20度計)升高到指定溫度(一般為200~220度)所需的熱功,升溫時間是個重要因素,習(xí)慣以1h為基準。一般計算式為: 式中:p加熱功率 t熱流道板所需升高的溫度(熱澆道極限溫度減去室溫) 熱澆道板的重量(包括緊固螺釘在內(nèi)) T升溫時間 熱效率(~,寧可取低值)。假設(shè)熱損失為零時, ,則可以用下式簡化計算:P==第三章 模具設(shè)計方案的論證對于一模多件的模具型腔布置,在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短,模具結(jié)構(gòu)緊湊,模具能正常工作的前提下,盡可能使模具型腔對稱。均衡取件方便,該塑件的模具采用一模兩腔,型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。成型零件直接與高溫高壓的塑件接觸,它的質(zhì)量直接影響了制件的質(zhì)量,該塑件的材料為PP塑料。對表面粗糙度和精度要求較高。因此,要求成型零件有足夠的強度和剛度,硬度和耐磨性。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作,還應(yīng)進行熱處理以使其具備50~55HRC的硬度。(型腔)的設(shè)計采用整體嵌入式凹模,放在定模兩側(cè),主要從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料,方便熱處理,方便日后的更換維修等方面考慮的。(型芯)的設(shè)計采用整體式凸模結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)牢固。由于塑件對稱且無單向側(cè)壓力,所以采用直接導(dǎo)柱導(dǎo)向,便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。,: 注意:導(dǎo)柱要比主型芯高出至少6~8mm。 推板導(dǎo)套根據(jù)托盤的形狀特點,其推出機構(gòu)采用推件板和推桿推出,在彈簧彈力的作用下,將塑件從型芯板上推落,通過脫模螺栓對模板分型距離進行限定,同時又起復(fù)位桿的作用。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠,頂出力均勻,不影響塑件的外觀質(zhì)量。但制造困難,成本高,推桿推出機構(gòu)簡單,推出平衡可靠,雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡,但不影響塑件外觀。所以采用推板和推桿雙重推出塑件。 注射模具的溫度變化是時間的函數(shù),顯然,不僅在模具各局部溫度有明顯的不同,而且也在一定的周期內(nèi)變化。為了獲得良好的塑件質(zhì)量,應(yīng)該使模具在工作中維持適當而且均一的溫度,然而由于種種客觀條件所限制,如型腔的幾何形狀,模具的總體積以注射機周圍環(huán)境的變化,要使模具整整穩(wěn)定在一溫度上,并非易事。主要依靠模具測溫計的反饋和隨機的調(diào)節(jié)。當注射成型工藝要求模具溫度在80度以上時,當對大型模具進行預(yù)熱時,或者采用熱流道的模具時模具中必須設(shè)置加熱裝置。模具的加熱方法有好幾種。對大型模具的預(yù)熱除了可采用電加熱方法外,還可在冷卻水道中通人熱水、熱油、蒸汽等介質(zhì)進行預(yù)熱。對于模溫要求高于80度的注射?;驘崃鞯雷⑸淠#话悴捎秒娂訜岬姆椒?。電加熱又可分為電阻絲加熱和電熱棒加熱,目前,大部分采用電熱棒加熱的方法,電熱棒有多種成品規(guī)格可供選擇。在設(shè)計模具時,要先計算加熱所需的電功率,加工好安裝電熱棒的孔,然后將購置的電熱棒插入其中接通電源即可加熱。電加熱裝置加熱模具的總功率可采用下式計算: =11kw式中:P加熱模具所需的總功率,KW m模具的質(zhì)量,Kg 模具材料的定壓比熱容,KJ/()模具的初始溫度模具要求加熱后的溫度加熱元件的效率,~t加熱時間,h第四章 主要部件的設(shè)計計算該塑件的成型零件尺寸按平均值計算,%~%,故平均收縮率,根據(jù)塑件尺寸公差要求。模具制造公差取,成型零件的尺寸計算如下:在計算型腔深度時,由于型腔的底面的磨損很小,所以不考慮磨損量,由此可以推出:型腔深度公式:式中:模具成型零件的制造誤差平均收縮率塑件在常溫時的型腔實際深度X修正系數(shù) X=2/3塑件的規(guī)定公差值= 在計算型芯高度尺寸時,由于型芯的端面的磨損很小,所以不考慮磨損量,由此可以推出:型芯高度尺寸的計算公式:式中:模具成型零件的制造誤差平均收縮率塑件在常溫時的型芯實際高度X修正系數(shù) X=2/3塑件的規(guī)定公差值= 模具型腔壁厚的確定 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用,應(yīng)有足夠的強度和剛度。模具的凹模采用整體嵌入式,因此可用整體式矩形型腔壁厚計算公式來確定型腔側(cè)壁厚度S和型腔底板厚度T,: 圖中根據(jù)塑件的尺寸:有l(wèi)型腔短邊長度b矩形型腔短邊長度h型腔深度:變形量為: 應(yīng)使按剛度條件計算側(cè)壁厚度:式中:C由h/l決定的系數(shù),查表得c=P型腔內(nèi)最大熔體壓力,可取注射機成型壓力的25%~50%,取p=40MP。
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