【文章內容簡介】 鎖模力/KN 900噴嘴球半徑/mm12 拉桿內間距/mm260360噴嘴口孔徑/mm 4 注射量的校核 注射機一個注射周期內所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的80%以內。 在一個折射成型周期內，需要注射如模具內的塑料熔體的容量或質量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質量之和，即 根據(jù)計算得 可見注射機的注射量符合要求 型腔數(shù)量的校核 型腔數(shù)量與注射機的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關，此外，還受到塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素的影響。 可根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)n n ≤ (kmn－m2)/m1式中 K──注射機的最大注射量的得用系數(shù)，； mN──注射機允許的最大注射量； m1──單個塑件的質量； m2──澆注系統(tǒng)所需要塑料的質量故可以計算得： n ≤ (104－)/≈所以n=2符合要求。 鎖模力的校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。1） 塑件在分型面上的投影面積A塑，則 2） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。~。由于本例流道設計簡單，分流道想對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小一些。這里取A澆=。3） 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則4） 模具型腔內的脹型力F脹，則 式中，P模是型腔的平均計算壓力值。P模是模具型腔內的壓力，通常取注射壓力的20%~40%,大致的范圍是25~40MPa。對于粘度較大的精度較高的塑件制品應取較大值。PE屬于低等粘度塑料及有精度要求的塑件，故P模取30MPa。查表3—3可得該注射機的公稱鎖模力F鎖=900KN，鎖模力的安全系數(shù)為k2=~=，則 ，所以，注射機鎖模力合格。 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力P公，應該大于注射機成型時所調用的注射壓力，即： 很明顯，上式成立，符合要求。 模具注射機安裝部分的校核噴嘴尺寸 注射機頭為球面，其球面半徑與相應接觸的模具主流道始端凹下球面半徑相適應。 模具厚度 模具厚度H（又稱為閉合高度）必須滿足： HminHHmax式中 Hmin――注射機允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距； Hmax——注射機允許的最大模具厚度。注射機允許厚度 200 H 300符合要求。 開模行程的校核 開模行程s（合模行程）是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。對于具有液壓—機械式合模機構的注射機，其最大開模行程是由肘桿機構的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當模具厚度變化時可由其調模裝置調整。故校核時只需使注射機最大開模行程大于模具所需的開模距離，即： Smax≥S=H1+H2+5—10mm；式中 Smax──注射機最大開模行程，（mm）； H1──推出距離（脫模距離）（mm）； H2──澆注系統(tǒng)凝料的高度（mm）。脫模距離取 H1 = 澆注系統(tǒng)凝料高度取H2=55mm余量取 5mm則有： Smax≥s=滿足要求。第五章 澆注系統(tǒng)的設計注射模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料穴等部分組成。在注射模具設計中對澆注系統(tǒng)進行合理的布局和形式的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)。因為它的設計正確與否直接影響著注射工程中的成型效果和塑件質量。 主流道的設計 主流道是熔融塑料由注射機噴嘴噴出時最先經(jīng)過的部位，它與注射機噴嘴在同一軸心線上。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料順利拔出。 主流道主要技術參數(shù)： 主流道的長度：小型 模具L主應盡量小于60mm，本次設計中初取 50mm進行設計。 主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（~1）mm=（4+）mm=。 主流道大端直徑：D=d+2L主tanα≈7mm，式中α=3176。 主流道球面半徑：SR0=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=（12+2）=14mm。 球面的配合高度：h=3mm。 圖 51 澆口套主流道澆口套的結構形式有兩種，一種是整體式，即定位圈與澆口套為一體，并壓配于定模板內，一般用于小型模具；另一種是分體式，將澆口套和定位圈設計成兩個零件，然后配合在模板上。由于主流道與熔融塑料水管堵頭注射機噴嘴反復接觸、碰撞，澆口不直接開設在定模上，為了制造方便，采用分體式的澆口套，澆口套的材料選為T8 工具鋼制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為53~57HRC。 圖52 定位圈 分流道的設計分流道是將熔融塑料從主流道中通過流道截面及其方向的變化，平穩(wěn)進入單腔中的進料澆口或從主流道進入多個腔模的各個型腔的澆口的通道，它是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉換方向的作用。通常分流道設置在分型面的成型區(qū)域內。 分流道的截面設計分流道的截面形狀常用的有圓形、梯形和矩形。通常在選用分流道的截面形狀時，應考慮分流道的效率問題、成型區(qū)域的面積以及加工的經(jīng)濟問題。流道截面形狀使截面均為πR2D=2RB=r=Rd=DH=B=H=B=效率 分流道的截面形狀與效率圓形截面的分流道的截面積和周長之比最大，即效率最高，但是制造起來比較麻煩，因為它必須將分流道設在模板兩側，在對合時容易產(chǎn)生錯口現(xiàn)象。梯形截面效率次于圓形和正方形截面，且加工起來比較簡單，所以此次設計選用梯形截面的分流道。 分流道的長度 由于流道設計簡單，根據(jù)兩個型腔的結構設計，分流道較短，故設計時可適當選小一些。單邊分流道長度L分取35mm。 圖53 分布方式 分流道的當量直徑 因為該塑件的質量m塑=200g，分流道的當量直徑為 分流道截面尺寸 設梯形的下底寬度為x，底面圓角的半徑R=1mm，設置梯形的高h=，則該梯形的截面積為 再根據(jù)該面積與當量直徑3mm的圓面積相等，可得 即可得：，則梯形的上底約為3mm。 凝料體積 分流道的長度L分=352=70mm 分流道截面積 凝料體積 校核剪切速率 確定注射時間：，可取t= 計算分流道體積流量： 剪切速率為： 該流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格。 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，~。另外，其脫模斜度一般在之間，這里取脫模斜度為。 分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種。 本模具的流道布置形式采用梯形平衡式分流道。: 澆口的設計 澆口又稱進料口或內流道，它是分流道與塑件之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分。它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序、迅速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。 澆口的斷面形狀通常用圓形和矩形，而矩形澆口用得比較廣泛。澆口尺寸一般憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。~，~。通常，矩形斷面的b=~5，h=~2，h取1. 圖 54 澆口位置的選擇對塑件質量的影響極大。選擇澆口位置時應遵循如下原則：；；；；；；；；