【文章內(nèi)容簡介】 主流道出料端設計 半徑 r=3mm 的圓弧過渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應盡量短， 以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小 于或等于 60mm 圖 3－ 2 主流道 分流道設計 ： 分流道的的形狀尺寸，應根據(jù)塑件體積、壁厚 、形狀的復雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。本塑件形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型 腔的排列方式可知分流道長度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯 形分流道。 梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動阻力都不大。 查表得R=4mm。如圖所示： 圖 33 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 共 28 頁第 11 頁 圖 3－ 3 半圓形分流道 澆口設計 ： 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔； 圖 3－ 4 點澆口 冷料穴與拉料桿的設計 ： 冷料穴的設計 ： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設冷料穴。冷卻穴應設置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。如圖所示：冷料穴長度通常為流道直徑的 ~2 倍。河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 共 28 頁第 12 頁 如圖 35 所示： 圖 3－ 5 冷料穴 拉料桿的設計： 由于模具采用的是點澆口澆注，脫件板和推管結合的脫模機構，因此不需要拉料桿。 確定調(diào)溫系統(tǒng)結構 ： ： ： 該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有局部環(huán)形凸起，所以 只用一種推出零件往往容易使塑件在脫模過程中出現(xiàn)缺陷，因此應采用以推件板為主，推管為輔的聯(lián)合脫模結構，又由于型芯比較細，所以采用短型芯推管即可。如圖 3－ 6所示 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 共 28 頁第 13 頁 圖 3－ 6 短型芯推管 ： 由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結構屬于小型模具，由此可選用中小型派生型 P4 模架。 ： 凹模設計： 本套模具采用的是一模八件的結構形式?？紤]加工的難易程度和材料的利用價值等因素。凹模采用整體式結構，其特點是有較高的強度和剛度。其 結構形式見后面的零件圖。 凸模的結構設計： 由于塑件內(nèi)腔結構比較復雜，型芯機加工困難，固采用組合式型芯較適合。凸模形式在后面零件圖中給出。 ： 導柱的設計： 導柱安裝在動模一側(cè)，因為主型芯在動模一側(cè)，導柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可起保護作用。此設計采用無肩階梯帶頭導柱，在工作部分設有儲油槽。這樣可以儲存潤滑油延長潤滑時間。導套安裝孔可以和導柱安裝孔采用同一尺寸，河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 共 28 頁第 14 頁 一次加工而成，保證了嚴格的同軸。導柱的形式如下圖 3－ 7： 圖 3－ 7 帶頭導柱 導 柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導柱的尺寸應能保保證位于動、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導柱已經(jīng)進入導孔的長度不小于導柱直徑。初選（ ??? ㎜， ??? ， ?? ， ?? ， ?? ， ???材料 T8A，技術條件：熱處理 50 55HRC）。 導套的設計： 導向孔可以帶有導套，也可以不帶導套，帶導套的導向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導套或不帶導套的導向孔，都不應設計為盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析零件， 模具結構，需要兩個導套，一個直導套如圖 3－ 8a，一個帶肩導套如圖 3－ 8b 圖 3－ 8a 直導套 圖 3－ 8b帶肩導套 所選規(guī)格尺寸分別是， [1].直導套 0 . 0 1 8 0 . 0 2 8 0 . 0 4 0 1 . 00 1 0 . 0 1 8 2 0 . 0 6 1 2 . 02 0 , 2 8 , 2 8 , 1 , 2 5d d d R L? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ?材料 T8A，熱處理 50 55HRC 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 共 28 頁第 15 頁 [2].帶肩導套 0 . 0 2 1 0 . 0 1 5 0 . 0 4 0 0 0 . 2 00 1 0 . 0 0 2 2 0 . 0 6 1 0 . 0 2 3 0 . 1 02 0 , 2 8 , 2 8 , 3 2 , 2 0 ,d d d D d? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? 0 0 . 1 00 . 1 0 0 . 2 0 16 , 1 , 5 0 , 4 0S R L L???? ? ? ?。材料及熱處理同上。 第 4 章 模具設計的有關計算 型腔及型芯 工作 尺寸的計算： ABS 平均收縮率計算 ： 查表得 ABS 的平均收縮率為 S=（ ~） %故平均收縮率為 Scp=（ 0 4 0 72? ? ? ） %=% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差?。簔??? /3 （ ? 塑件的尺寸公差）。 模具安裝的配合公差： 具體計算： 具體計算可見以下三個表 。 表 4－ 1尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定 序號 塑件尺寸的分類 塑件的取值規(guī)定 模具成型零件的取值規(guī)定 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 共 28 頁第 16 頁 表 4－ 2成型零件工作尺寸計算 公式 尺寸類別 計算方法 說明 徑 向 尺 寸 凹模的徑向尺寸 ? ?0ZML ? ? ? 00 [ (1 ) ]Z ZMSl S L X? ??? ? ?其中： S — 塑料的平均收縮率 Ls— 塑件外形最大尺寸（ mm） X— 系數(shù)大精度低的 X= ? — 塑件尺寸的公差（㎜） 1．徑向