最新骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)doc(編輯修改稿)
2024-08-14 07:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 n=8mm球面配合高度h=35mm 在本設(shè)計(jì)中取h=3mm主流道具體尺寸如下圖41所示圖41 澆口套 分流道的設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)的流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。分流道長度L=25mm分流道布置形式及截面的形狀尺寸如圖42，43所示：圖42 分流道布置形式圖圖43分流道截面圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道和型腔的通道，除了直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑料以后，澆口應(yīng)按要求迅速冷卻封閉，防止預(yù)塑時(shí)（螺桿后退）型腔內(nèi)還未凝固的熔體回流。本設(shè)計(jì)中塑料的材料為ABS， ABS適用于各類澆口，在本設(shè)計(jì)中選用側(cè)澆口，澆口截面形狀為半圓形， 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10mm~25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料溶體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接受冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴成為冷料穴（冷料井）。在本設(shè)計(jì)中冷料穴為端部是球頭形拉料桿的形式。冷料穴截面直徑為20mm，長度為18mm。5 成型零件的結(jié)構(gòu)及計(jì)算成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑料件外表面的成型零件。凹模的基本結(jié)構(gòu)可以分為整體式、整體嵌入式和組合式。通過之前所分析本塑件的結(jié)構(gòu)為中空的工字型薄壁零件，四周有側(cè)凹結(jié)構(gòu)，故在本設(shè)計(jì)中采用側(cè)向滑塊組合式凹模。本塑件尺寸較小，可采用電火花，線切割等加工方式。然后將其裝入模板中，這樣提高了加工效率，且便于日后的維修拆卸。型芯的設(shè)計(jì)。在本設(shè)計(jì)中塑件的內(nèi)表面為一中空的方形孔，故型芯為方形桿。在脫模時(shí)采用推件板推出。 成型零件的工作尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的主要因素在本設(shè)計(jì)中采用按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。=x100% （51）為塑料的平均收縮率由材料的性質(zhì)可知：%%， 代入公式（51）：所以= x100%=% 在型腔和型芯工作尺寸計(jì)算之前，需對(duì)塑件重要尺寸按機(jī)械設(shè)計(jì)中最大實(shí)體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)換，即塑件外形尺寸L和高度尺寸H（名義尺寸）為最大尺寸，其公差值為負(fù)值，制造公差為正值；塑件的內(nèi)腔尺寸l及深度尺寸h（名義尺寸）為最小尺寸，其公差為正值，制造公差為負(fù)值；模具中心距C和中心距尺寸C均為公稱尺寸，其公差為正負(fù)/2。S、S和S分別為塑料的最大收縮率最小收縮率和最大收縮率、最小收縮率和平均收縮率。型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算（1） 型腔徑向尺寸L=[(1+)LX] （52） L為凹模徑向尺寸L為塑件徑向公稱尺寸為塑料的平均收縮率為塑件公差值X為修正系數(shù)（）對(duì)于中小型塑件取。代入公式（52）：L=[25+%]=L=[+%]=L=[+%]=L=[14+%] =其中 L為骨架邊緣的長 L為骨架邊緣的寬 L為骨架中間部分的長 L為骨架中間部分的寬(2)型腔的深度尺寸H=[(1+)H] = （53） (3) 型芯徑向尺寸l=[(1+S)l+x] （54）代入公式（54）：l=[(1+%)+] =l=[(1+%)+] =(4) 型芯高度尺寸 h=[(1+S)h+x] （55） 代入公式（55）： h=[(1+%)x14+]=6 模架的確定上述內(nèi)容經(jīng)過計(jì)算確定之后，即可一句計(jì)算結(jié)果來選定模架，再次設(shè)計(jì)中，我參照各模板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖，但是在以后的工廠設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以便提高生產(chǎn)周期，提高效益。根據(jù)之前所擬定的型腔布局和相互位置尺寸，再根據(jù)之前所計(jì)算成型零件的尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)外形為A型模架。尺寸為180mmx230mm。模具上所有的螺栓應(yīng)采用內(nèi)六角螺栓。1．定模座板（230mmx230mm厚20mm）定模座板是注射機(jī)模具和連接固定的板，定位圈采用4xM5的內(nèi)六角圓柱螺栓和定模板固定，定模座板與澆口套的配合尺寸為配合，材料選45鋼。（180mmx230mm厚25mm）定模板是用于固定型芯、導(dǎo)套等，在本設(shè)計(jì)中是用于固定斜導(dǎo)柱以及導(dǎo)套，鎖緊楔的板，需要一定的厚度和一定的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A鋼制作，且調(diào)質(zhì)為230HB270HB。定模板的導(dǎo)套孔和導(dǎo)套的配合：大端采用H7/k6配合，小端采用H7/e7配合，定模板與澆口套采用H8/m6配合，定模板與斜導(dǎo)柱的配合為H7/e7,定模板兩側(cè)各有2個(gè)M8的孔，以便固定鎖緊楔，其上方還應(yīng)有兩個(gè)沉孔以便固定斜導(dǎo)柱。（180mmx230mm厚40mm）型芯固定板（動(dòng)模板）在本設(shè)計(jì)中型芯固定在動(dòng)模板上，用推件板推出。在本設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，故型芯固定板上需要有一定的導(dǎo)滑槽以及斜導(dǎo)柱孔，還有導(dǎo)柱孔。其材料選用45鋼。導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。4．型芯固定板墊板（180mmx230mm厚10mm）型芯固定板墊板的作用是用來支撐固定型芯的。其材料選用45鋼。5．墊塊（33mmx250mm厚50mm）主要作用，在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的空間，或是調(diào)節(jié)模具的總
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