注塑模具設(shè)計(jì)綜述(編輯修改稿)
2024-07-27 06:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 品 名客 戶部 門設(shè) 計(jì) 者日 期□ 1．模穴數(shù)：（ ）穴?！?2．塑料（ ），縮水率：（ ）/1000?！?3．是否翻圖?！?4．模具的分模面是否與客戶要求的內(nèi)容一致?！?5．模座的規(guī)格是否正確，規(guī)格為（ ）， □三板模 □二板模?！?6．模仁鋼料為（ ），模座鋼為（ ）。□ 7．機(jī)臺(tái)噸數(shù)（ ）Tons。模座的大小是否適合機(jī)臺(tái)生產(chǎn)?！?8．KO孔的大小Φ（ ）mm，數(shù)量（ ）個(gè)，及位置是否符合機(jī)臺(tái)?！?9．定位環(huán)的大小Φ（ ）mm，是否符合機(jī)臺(tái)?！?10．母模導(dǎo)柱（三板模）的大小及長度是否合適?！?11．公模導(dǎo)柱的大?。? ）mm，及長度是否合適?！?12．模仁排氣是否安裝，排氣的方式及位置是否適合。□ 13．內(nèi)、外拉桿的大小及行程是否足夠，以及內(nèi)拉桿彈簧規(guī)格是否正確?！?14．是否須加隔熱板（PC料），兩板模是否有防開板?！?15．穴號(hào)位置及字樣，須凹入成品?！?16．螺釘大小及位置是否正確。□ 17．公模板及承板間是否加定位梢及定位螺釘。□ 18．進(jìn)澆方式：□潛水式 □邊澆口 □小點(diǎn)進(jìn)澆 □其他（ ），是否與客戶要求相同?！?19．澆口的殘留客戶允許（ ）mm。□ 20．流道的大小是否合理：□圓形直徑，□梯形規(guī)格，是否平衡?！?21．注入口與機(jī)臺(tái)噴嘴配合的大R為（ ）mm，料流Φ徑為（ ）mm，角度為（ ）。是否正確。□ 22．三板模抓料梢的尺寸及固定方式是否適當(dāng)。□ 23．頂出方式及位置是否正確，是否平衡，有否做位置記號(hào)?！?24．回位梢的大?。? ）mm?！?25．回位彈簧的選取Φ徑、長度及強(qiáng)度、偷孔大小、深度是否正確?！?26．頂板導(dǎo)柱是否已安裝，其位置及大小是否合適，最少2支，其直徑要大過回位梢?！?27．支柱是否已安裝，其尺寸及位置是否合適?！?28．頂出行程是否足夠?！?29．頂針是否凹入成品，位置、大小是否合適，長度是否正確，有否做防呆設(shè)計(jì)。□ 30．定位束子是否已安裝?！?31．頂針及套筒長度是否正確，套筒針在下固定板上不可使用沉頭螺釘固定?！?32．冷卻水路大小為 ，是否足夠，且平衡。注意不可與任何零件干涉而產(chǎn)生破孔。AB板水孔間距是否大于20mm，水栓接頭的螺紋大小（ ）?！?33．O型環(huán)之規(guī)格大小、數(shù)量是否正確?！?34．模具表面處理： □咬花 □噴砂 □刻字 □印刷 □打光 □電鍍 考慮是否需要預(yù)留加工余量。□ 35．咬花粗度（ ），是否有參改樣品，咬花范圍。□ 36．刻字字稿客戶是否有提供，刻字位置是否正確。□ 37．滑塊的行程是否足夠，滑座大小、斜梢大小是否適當(dāng)?！?38．斜梢的長度是否足夠。續(xù)表□ 39．壓工螺釘不可與水孔干涉?！?40．是否有加定位鋼珠或彈簧，止動(dòng)螺釘?！?41．重要公差（外徑、平面度、偏擺度、同心度）要特別注意?！?42．注意易變形及縮水的地方?！?43．成品內(nèi)厚是否平均?！?44．UNDER CUT的處理，做滑塊、斜梢，或強(qiáng)制頂出?！?45．電極的位置及基準(zhǔn)是否明確，放電間隙及放電深度是否正確?！?46．電極圖繪制方向須與模仁圖一致，翻圖檢查須與模仁圖一致?！?47．電極放電時(shí)是否會(huì)干涉到模仁?！?48．圖面是否按標(biāo)準(zhǔn)樣板繪制，模具配件是否按標(biāo)準(zhǔn)件方式出圖?！?49．模具零件部號(hào)、名稱、材質(zhì)、數(shù)量是否正確，是否需要熱處理?！?50．圖面是否全部放置于卷宗內(nèi)。包括成品圖、工號(hào)一覽表、組立圖、模板圖、模仁圖、電極圖?！?51．現(xiàn)場出圖后均須加蓋圖章且須經(jīng)主管簽字或蓋章?！?52．圖面是否依1∶1的實(shí)際尺寸繪制，并存檔于電腦中?！?53．圖面各零件件號(hào)與材料表是否相符?！?54．檢圖時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤或不當(dāng)之記錄。打“√”表示該項(xiàng)目通過 打“”表示該項(xiàng)未能通過 打“/”表示未涉及此項(xiàng)目編制/日期 審核/日期 批準(zhǔn)/日期 塑料模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 塑件形狀及壁厚特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1176。～2176。，含玻璃纖維30%的可取2176?！?176。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等因素。進(jìn)料口宜取薄膜，寬薄、扇形、環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口可使料
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