一次性注射器推桿注塑成形工藝及模具設(shè)計開題報告(編輯修改稿)
2025-06-27 22:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位置和注塑方式。決定型腔的模塊組合。模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀不單要滿足注塑充模和冷卻等工藝及設(shè)計方面的要求，同時成型零件還要具有適當?shù)木?，粗糙度，剛度和強度，易于裝配和制造，盡量降低制造成本。 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 確定有利的留模方式，便于塑件的順利脫模 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 保證塑件的精度 便于模具制造加工 注意對在型面積的影響 對排氣效果 對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓主要矛盾，再此前提下確定合理的分型面。為使塑件從模具中順利脫模，且簡化模具結(jié)構(gòu)，應按設(shè)計原則中的最基本一條：將分型面選擇在塑件外形的最大輪廓處。 方案一:直澆口，又叫中心澆口。一般處于塑件中心。 優(yōu)點： (1) 熔體從噴嘴直接通過澆口進入型腔，流程最短，進料速度快，成型效率好。 (2) 直澆口的截面一般較大，壓力與熱量損失都較小，保壓補縮作用強。模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本較低。 缺點：（1）直澆口的截面積大，澆口去除困難，切除澆口后痕跡明顯，影響制品美觀。 （2）澆口部位熔體多，熱量集中，冷卻后內(nèi)應力大，易產(chǎn)生氣孔及縮孔等缺陷。 (3) 對于扁平、薄壁塑件的成型，直澆口易產(chǎn)生翹曲變形。 方案二：點澆口，又叫橄欖形澆口，是一種截面尺寸特別小的圓形截面澆口。 優(yōu)點：（1）點澆口的位置選擇可根據(jù)工藝要求而定，對制品外觀質(zhì)量影響較小。 （2）熔體通過截面積很小的澆口時流速增高，摩擦加劇，熔體溫度升高，流動性增加，這樣能獲得外形清晰、表面光澤的塑件。 （3）由于澆口截面積小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。 （4）由于
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