【正文】 真正的模具設(shè)計中，僅僅靠我們書上學(xué)到的是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在這里我十分感謝我的黎文峰老師，是老師的指導(dǎo)讓我這次能夠順利完成模具的設(shè)計，糾正我的錯誤，讓我學(xué)習(xí)到了很多知識。動模部分向后移動時，澆注系統(tǒng)和塑件留在動模部分，當(dāng)注塑機(jī)開模停止運動以后，注塑機(jī)頂棍通過底板上面的頂棍孔，頂向頂針底板，在頂棍的作用下，頂出機(jī)構(gòu)向上運動，同時，斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，完成內(nèi)側(cè)抽芯運動，完成卡扣位置的脫模，并且和頂桿同時作用，頂出塑件完成脫模[9]。 模具3D裝配圖A. 型芯。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距燈罩外殼模具里面的型芯要從產(chǎn)品的成型時一直到不阻礙塑料產(chǎn)品從模具里面脫出來的推出位置的距離Error! Reference source not found.，我們就把這個距離叫做是理論抽芯距，一般都是用字母S′表示設(shè)置這個距離是為了在工作的時候保證安全，但實際上的模的抽芯的距離是要比理論上的距離要大出來1到3mm的Error! Reference source not found.，計算的公式如下：Error! Reference source not found. 式（513） 側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)我們計算斜導(dǎo)柱角度α跟脫模距的關(guān)系Error! Reference source not found.，平行分型面方向抽出，按以下式子計算Error! Reference source not found.： 式（514）式中 ——脫模距為S時斜導(dǎo)柱工作部分長度Error! Reference source not found.（mm） S——最大脫模距離（mm）脫螺紋造型口部扣位距離+2mm ——斜導(dǎo)塊斜角Error! Reference source not found. H——最大脫模距為S時所需的開模行程Error! Reference source not found.（mm） 故 =6/sin15176。它的從作用是從分型面位置上來區(qū)分，在下模部份的側(cè)滑塊、也有在上模部分側(cè)滑塊、還有面抽心式的斜側(cè)滑塊Error! Reference source not found.（斜頂）。推桿及推桿的孔模具裝配時的配合一般為，它的制造及裝配中的配合間隔一般不能大過材料的溢料值間隙，以免產(chǎn)生飛邊Error! Reference source not found.，ABS塑料的溢料間隙為Error! Reference source not found.。本模具設(shè)計上面采用了推桿和推管推出的方式讓塑料能非常輕松地脫模Error! Reference source not found.。燈罩外殼整體呈現(xiàn)一個類似喇叭形的一個殼體，底面較為平整。冷卻水路和MOLDFOLW分析中的冷卻水路不能與早期分析而得結(jié)果為一致位置和距離。冷卻水路我們一般是在6~12 mm之間，結(jié)合我們的需要這里用8mm。本次的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計中，由于采用了FCI型號的標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，這個標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)有一個優(yōu)點，就是自帶了導(dǎo)柱，導(dǎo)套，還有頂出系統(tǒng)的復(fù)位桿機(jī)構(gòu)，這些定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，已經(jīng)不需要我們再去獨立設(shè)計[13]了，已經(jīng)大大的減少了工程量。注射機(jī)Hmax=400，Hmin=200，所以所選選注射機(jī)滿足要求。鎖模力簡單來講就是注塑機(jī)合模以后，注塑機(jī)鎖緊模具鎖產(chǎn)生的力。③大端過渡圓角半徑取r=2mm。內(nèi)壁表面粗糙度Ra=。 A——型腔表面積（mm2）測量三維模型之后可以得到，外側(cè)表面積A=；澆口處燈罩后殼壁厚t=。本設(shè)計采用了點澆口再轉(zhuǎn)化為側(cè)澆口。本次分流道的形狀設(shè)計中，選用的是梯形的截面形狀。模板之間要有分模間隙Error! Reference source not found.，這樣有利于在注塑模裝配和維修時方便地分離模板Error! Reference source not found.。根據(jù)模具設(shè)計型腔尺寸選定模架型號JCT型模架型號為：2530A110B80C80（GB/T 125562006）。結(jié)合上面的幾個要點，我們把這個塑件的分型面，設(shè)計在塑件的最大的分型面處，以此來滿足我們的分型面的選定。我們進(jìn)行分型面選擇的時候Error! Reference source not found.，要從下面幾點來進(jìn)行考慮：（一）我們在分型面在進(jìn)行選擇的時候應(yīng)該在這個塑料件外面最大的地方；（二）讓塑料件在模具打開以后停留在動模的一邊Error! Reference source not found.； 因為考慮到要非常容易地拿出進(jìn)澆時的冷凝料，我的這個模具就不需要設(shè)計兩個分型面的注塑模了，使用平時的常見單個分型面塑料模就能正常生產(chǎn)了。在保證模腔里面和主膠口流道的中間的尺寸盡量不要太長的前提下，同時采用平衡流道。 式（45）綜上所述，決定選用 XSZY250[39],。 式（42） 式（43） 式中 A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）； A1——單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）； A2——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）； Fm——模具所需的鎖模力（N）； P型——塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa）。流道凝料約8~12g（這里取10g），根據(jù)塑件為一模2腔，總注塑量為31g。 變形量分析結(jié)果：~，變形最大的區(qū)域的位置多數(shù)位于底部，變形最下的區(qū)域為燈罩口部的外螺紋口部，也是澆口的所在口部。 熔接線分析結(jié)果：。已達(dá)到降低熔接線[23]。對不同角度的聚合，產(chǎn)生熔接線結(jié)果并指定聚合角[25]。凍結(jié)層因子用于查看制品和澆口凝固的先后順序和凝固的時間，查看項目：凍結(jié)時間結(jié)果。查看項目： 隨著注塑機(jī)開始注塑，鎖模力也隨之變化，在凝料進(jìn)入型腔以后，鎖模力逐漸增加，當(dāng)凝料快要充填滿型腔是，壓力逐漸減小[16]。鎖模力與注塑機(jī)的額定鎖模力有關(guān)系，也與塑件在Z軸方向上面的投影面積，平均型腔成型壓力有函數(shù)關(guān)系，結(jié)果值應(yīng)不超過近80%的限制機(jī)器，讓20%作為安全系數(shù)。體積收縮壓力能夠曲線控制[14]。頂出時體積收縮率的意思是凝料最初進(jìn)入型腔的體積與凝料保壓冷卻成型以后的體積比。紅色區(qū)域：表示許多的剪切熱量一般出現(xiàn)在充填的澆口旁邊。結(jié)果表明熔融塑膠流經(jīng)型腔不同位置時的溫度顯示。這意味著每個過程應(yīng)該結(jié)束了一個深藍(lán)色的輪廓[8]。第三章 MOLDFLOW模擬分析MOLDFLOW軟件是注塑成型仿真工具，該軟件可以直觀的分析熔融狀態(tài)的凝料進(jìn)入型腔以后的成型動態(tài)，包過充填時間，保壓，翹曲，溫度，等等的一些參數(shù)。ABS：收縮率：%密度：1:熔化溫度：220~275度，一定要注意不能超出275度。這樣才可以能安全地頂出模，能保證表面質(zhì)量，塑料件不允許有裂縫，太大的變形缺陷，高精度精度水平。未注尺寸公差的等級為5級（SJ137278），設(shè)定為大批量生產(chǎn)。第二章 塑件工藝性及成型工藝條件 燈罩外殼零件制品圖，該燈罩外殼塑件為本次畢業(yè)設(shè)計模具的成型塑件。 設(shè)計的目的和意義這次對于注塑的畢業(yè)設(shè)計，讓我能分析問題，解決問題，鍛煉自己的能力。采用注塑方法來加工產(chǎn)品。 塑料模具中的注塑成型 注塑模具分類及結(jié)構(gòu)組成注塑模的結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成,根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€部分組成 (1)成型零部件：通常由型芯、凹模、鑲件等組成(2) 澆注系統(tǒng)：分為主流道，分流道和冷料穴三部分組成。所以，在我國的注塑模發(fā)展上面，還需要大力的加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)與制造，需要多多學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)，才能逐漸的進(jìn)步與國外模具技術(shù)大廠不分伯仲的展開競爭[45]。在模具加工技術(shù)方面我們同樣存在很大的差距。科技不斷加進(jìn)步，在塑料方面實現(xiàn)了不斷創(chuàng)新，逐漸形成了一批先進(jìn)的成型技術(shù)和工藝，其中包括：熱流道澆注系統(tǒng)注塑模具，點澆注澆注系統(tǒng)模具，氮氣注塑模具，氣動剝離機(jī)構(gòu) 的模具，雙色注塑模具等。因此注塑模具面對高批量和復(fù)雜形狀的需求下，其技術(shù)的革新也帶來了巨大的挑戰(zhàn)。 design oblique mandrel institutions。指導(dǎo)教師簽名：年 月 日目 錄燈罩注塑成型工藝及模具設(shè)計 II 目 錄...................................................................................................................................II摘要 IV第1章 緒論 1.......................................................................................................1 1 3...........................................................................................................3 3...................................................................................................4 注塑模具分類及結(jié)構(gòu)組成 4 模具鋼材的類型和選擇 5 畢業(yè)設(shè)計選題的背景、目的和意義...............................................................................5 設(shè)計選題的背景和設(shè)計方法 5 設(shè)計的目的和意義.....................................................................................................................5第二章 塑件工藝性及成型工藝條件......................