【文章內(nèi)容簡介】 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。 塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。采用帶直流道點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形 主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度 。根據(jù)資料 [3]中的公式計算。 （ 1） 主流道的尺寸 1）主流道長度：主流道的長度應(yīng)盡量≤ 60mm，這里取 40mm。 2）主流道小端直徑： d=注射機噴嘴尺寸 +（ ） mm=4+= 3）主流道大端直徑： mmLdd 71tan2 ????? 主 （這里 ? 取 2176。） 4）主流道球面半徑： ? ? mmmmSR 1721521150 ?????? 5）球面的配合高度： h=3mm （ 2）主流道的凝料體積 V 主 =(π /3)L 主（ R主178。 +r 主178。 +R主 r主） = 50 (4178。+178。+4 ) = ㎜179。 = ㎝179。 （ 3）主流道的當量半徑 Rn=(4+)/2= ㎜ （ 4）主流道澆口套與定位圈的形式 定位圈與澆口套分 開設(shè)計，如 圖 所示 圖 武漢理工大學《工裝、模具設(shè)計》課程設(shè)計說明書 6 澆口的設(shè)計 澆口位置的選擇： 1澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。 2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。 3澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部 常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短， 熔接處強度高。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。 5澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。 因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口 （ 1）點澆口尺寸的確定 出口端直徑： D=（ 4V/π k）189。 在資料 [3]中 查表可得材料為 PP 的 k值取 4（ V 為主流道熔體體積（㎝179。）），一般點澆口的直徑 d=( ㎜ ),D=(4 4 )189。=㎝ = ㎜引導錐的長度 L1 ?。?1525）㎜。點澆口直徑 d=()^4(t178。A)189。=2 ㎜ R澆 =1 ㎜ 點澆口圓柱孔長度約為（ ）㎜ 在點澆口與塑件連接處可采用 60176。 — 90176。，高約為 ㎜的錐面過度。 （ 2）點澆口剪切速率的校核 1）計算澆口的當量半徑 R 澆 =1㎜ 2）確定注射時間 查表 t= 3）計算澆口的體積流量 q 澆 =V 塑 /t=㎝179。 /s= 104㎜179。 4）澆口的剪切速率 r澆 = /(π R澆179。 )=（ 104） /( 1179。)= 104 ㎜179。 /s 該點澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5? 1035104s1之 ? 間，澆口剪切速率校核合格。 校核主流道的剪切速率 （ 1）計算主流道的體積流量 Q主 =（ V 塑 +V 主） /t=(+)/ ㎝179。 /s= ㎝179。 /s （ 2）計算主流道剪切速率 R 主 = 主 /(π R主179。） = 10179。/( 179。)/s = 10179。/s 武漢理工大學《工裝、模具設(shè)計》課程設(shè)計說明書 7 主流道內(nèi)熔體的剪切塑料處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5? 1025? 103之間，所以，主流道剪切速率校核合格。 冷料穴的設(shè)計 及計算 冷料穴主要位于主流道正對面動模板上，收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制件品的表面質(zhì)量，本設(shè)計僅有主流道冷料穴。由于采用脫模板退出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。 武漢理工大學《工裝、模具設(shè)計》課程設(shè)計說明書 8 4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采 用整體式凹模。 圖已經(jīng)在 A0 圖紙上表示出來，如下圖： （ 2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型兩件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有 一 個，是成型內(nèi)表面 。 成型兩件鋼材的選用 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件應(yīng)有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 P20（美國牌號 )。對于成型 塑件內(nèi)表面的型芯來說