圓蓋形注塑成型模具課程設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-06-15 07:39本頁(yè)面
【正文】 要添加型芯固定板、支撐板和脫模板。 （ 2）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模 一 腔，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，推出機(jī)構(gòu)擬采用脫模板推出形式。 型腔數(shù)量和排列方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 該塑件需求高精度尺寸不多，而且整體尺寸大，零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可采用一模 一 腔的結(jié)構(gòu)形式。該塑件為外殼，外形表面質(zhì)量要求較高。 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。 2 擬定模具的機(jī)構(gòu)形式 武漢理工大學(xué)《工裝、模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說明書 3 分型面位置的確定 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。 3） 塑件的后處理 放在 100℃ 120℃的熱水中進(jìn)行調(diào)濕處理。 （ 3) PP 的性能指標(biāo) 密度 /g? cm3 屈服強(qiáng)度 /MPa 37 比體積 /cm3? g1 拉伸強(qiáng)度 /MPa 3540 吸水率（ %） 拉伸彈性模量 /MPa ? ? 103 熔點(diǎn) /℃ 164170 抗彎強(qiáng)度 /MPa 67 計(jì)算收縮率（ %） 13 抗壓強(qiáng)度 /MPa 56 比熱容 /J? (kg? ℃ 1） 1930 彎曲彈性模量 /MPa ? 103 PP 的注射成型過程及工藝參數(shù) （ 1) 注射成型過程準(zhǔn)備 1） 成型前的準(zhǔn)備 對(duì) PP的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，料筒清洗，由于 PP著色性不好，特別要注意色澤檢驗(yàn)。 （ 2) 成型性能 聚丙烯屬于結(jié)晶性材料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸會(huì)分解，流動(dòng)性好，但收縮率偏大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、冷卻速度快、澆注系統(tǒng)及冷 卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低方向性明顯，低溫高壓時(shí)尤其顯著。 聚丙烯的性能分析 （ 1）使用性能 無毒、無味，容易加工成型，綜合性能優(yōu)良，化學(xué)穩(wěn)定性好，良好的耐熱性，優(yōu)良的力學(xué)性能，具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但在低溫時(shí)變脆，不耐熱、易老化。 10 177。 Φ 246 177。 Φ 20 177。 基本尺寸 偏差 120 177。武漢理工大學(xué)《工裝、模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說明書 目錄 1 塑件成型工藝分析 ………………………………………………………………………………………… 1 …………………………………………………………………………………………… 1 ………………………………………………………………………………… 1 PP的注射成型過程及工藝參數(shù) …………………………………………………………………… 2 2 擬定模具的機(jī)構(gòu)形式 ………………………………………………………………………………… …… .3 ………………………………………………………………………………… 3 …………………………………………………………………… ....3 注射機(jī)型號(hào)的確定 ………………………………………………………………………………… 4 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………………………… .5 ……………………………………………………………………………………… 5 澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………… ...…… 6 校核主流道的剪切速率 ………………………………………………………………………… ...6 …………………………………………………………… .......…………… .7 4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 …………… ....…………………………………………………………… .8 ……………………………………………………………………………… 8 ……………………………………………………………………………… 8 ………………………………………………………………………… 8 成型零件尺寸及動(dòng)模板墊板厚度的計(jì)算 ………………………………………………………… 9 5 模架的確定 ………………………………………………………………………………………………… .10 ………………………………………………………………………………… 10 ………………………………………………………………………………… 10 ……………………………………………………………………… ............……… 10 6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………………… .11 式的確定 …………………………………………………………………………………… 11 ……………………………………………………………………………………… 11 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 ………………………………………… .…………… 11 ………………………………………………… ....……………………………… 11 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………………………… .12 ……………… …………………………… ....………………………………… 12 ……………………………………………………………………………… 13 8 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………………… .14 9 小結(jié) …………………………………………………………………………………………………… ..… ..14 裝配圖和零件圖 ……………………………………………………………………… ....………………… 15 參考文獻(xiàn)
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