【正文】 的凝料按塑件體積的 倍來(lái)估算，故一次注入模具型腔塑料熔料的總體積為 ： cmnVV ????? 塑料總 ⑶選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為 ： cmV ?總 由參考文獻(xiàn) [1]式（ 418） ??? 總公 。 注射量型 號(hào)的確定 ⑴注射量的確定 塑件體積： cmV ?塑 塑件質(zhì)量： ?塑m ρ 塑V =179。動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推 件 板。 分型面 7 圖 6 型腔排列示意圖 ⑶模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 本模具設(shè)計(jì)為一模 兩 腔 ， 推出機(jī)構(gòu)初選推桿推出方式 ， 因本塑件較大，在每個(gè)塑件上作用四根推桿，確保制品在推出過程中不變形不損壞。同時(shí)考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本 費(fèi)用等因素，初步確定為一模 兩 腔的結(jié)構(gòu)形式。 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求以及設(shè)計(jì)原則，制品分型面設(shè)計(jì)如圖 5 所示。 (6) 對(duì)成型面積的影響。 (4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 (2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。由于分型面受到塑件在模具中 6 的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 應(yīng)用 proE 作出三維圖，并求得相關(guān)參數(shù)。料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于 50 度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形； 材料分析以及塑件分析 注塑機(jī)型選擇 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架選擇 成型零部件設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 (5)塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。 表 1 PP 特性表 熔點(diǎn) Tm/℃ 分解溫度 Td/℃ 成型收縮率 成型溫度 /℃ 密度ρ / g178。 圖 2 設(shè)計(jì)流程圖 三、過程論述 塑件分析 所用材料 PP 為全同結(jié)構(gòu)，具有高度的結(jié)晶性。裝配圖 1張 (A0 或 A1) ，成型零件工作圖： 4~5 張 (凸模、凹模、型芯等 )，采用 CAD軟件繪圖， 1 張手工繪圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。 4 設(shè)計(jì)任務(wù)：擬定成型工藝，正確選用成型設(shè)備，根據(jù)塑件技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案。 圖 1 臺(tái)階端蓋 技術(shù)要求： 1） ．塑料不允許有變形、裂紋； 2） ．脫模斜度 30′~1176。 通過模具設(shè)計(jì)可以加深對(duì)模具的認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解，清楚注塑模具設(shè)計(jì)的基本思路，注意到設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題。塑料密度小，質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料與鋼材、鋁材等金屬材料比起來(lái)，在同樣的體積下，塑料制品要比 金屬制品輕的多。 1 課程設(shè)計(jì)報(bào)告書 題目： 用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì) 2 目錄 一、選題背景 ................................................................................................................ 4 二、方案論證 ................................................................................................................ 4 設(shè)計(jì)說(shuō)明 ........................................................................................................ 4 設(shè)計(jì)任務(wù) ........................................................................................................ 5 設(shè)計(jì)流程 ........................................................................................................ 5 三、過程論述 ................................................................................................................ 5 塑件分析 ........................................................................................................ 5 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) ............................................................. 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 10 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 ....................................................................... 14 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ....................................................................... 19 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 22 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................................... 24 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 25 四、結(jié)果分析 .............................................................................................................. 25 五、課 程設(shè)計(jì)總結(jié) ...................................................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 28 3 用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì) 一、 選題背景 塑料工業(yè)是一門新興，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的。此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也比較好。 二、方案論證 (設(shè)計(jì)理念 ) 設(shè)計(jì)說(shuō)明： 臺(tái)階端蓋 如圖 1 所示，采用 PP 作為原料。； 3） ．未注圓角 R2~R3； 4） ．壁厚處處相等； 5） ．未注尺寸公差按所有塑料的高精度級(jí)查取。正確確定成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求。 設(shè)計(jì)流程如圖 1 所示。部分特性如下表 1 所示。 cm3 176 350 % 160220℃ 成型特性： (1)成型收縮率： % 成型溫度： 160220℃ ； (2)結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解； (3)流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形； (4)冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度。 注塑