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用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧

2025-06-09 19:29 本頁(yè)面


【正文】 結(jié)構(gòu)要求以及設(shè)計(jì)原則,制品分型面設(shè)計(jì)如圖 5 所示。 圖 5 制品分型面示意圖 型腔數(shù)量和排位方式的確定 ⑴型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高,塑件尺寸較小,且為大批量生產(chǎn),可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系,以及制造費(fèi)用和各種成本 費(fèi)用等因素,初步確定為一模 兩 腔的結(jié)構(gòu)形式。 ⑵型腔排列形式的確定 采用平衡對(duì)稱分布 ,如圖 6 所示。 分型面 7 圖 6 型腔排列示意圖 ⑶模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 本模具設(shè)計(jì)為一模 兩 腔 , 推出機(jī)構(gòu)初選推桿推出方式 , 因本塑件較大,在每個(gè)塑件上作用四根推桿,確保制品在推出過(guò)程中不變形不損壞。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),流道采用平衡式,澆口的位置選在分流道延長(zhǎng)線上,直接與型腔相連,這樣便于塑料流動(dòng)。動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推 件 板。綜上分析可確定采用單分型面注射模。 注射量型 號(hào)的確定 ⑴注射量的確定 塑件體積: cmV ?塑 塑件質(zhì)量: ?塑m ρ 塑V =179。 = ⑵澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值,但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 倍 1 倍來(lái)估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡(jiǎn)單且較短,因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來(lái)估算,故一次注入模具型腔塑料熔料的總體積為 : cmnVV ????? 塑料總 ⑶選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過(guò)程中注入模具型腔的塑料的總體積為 : cmV ?總 由參考文獻(xiàn) [1]式( 418) ??? 總公 。根據(jù)以上計(jì)算,初步選擇公稱注射量為 250 ㎝ 179。, 又根據(jù)模具厚度的考慮,選擇 注射劑型號(hào)為 SZ250/125 的臥式螺桿注塑機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 3。 8 表 3 注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 指標(biāo) 參數(shù) 指標(biāo) 參數(shù) 理 論 注射 容 積/ 270 最大成型面積/ 500 螺桿直徑/mm 45 移模行程/mm 360 注射壓力/MPa 160 最大模具厚度 /mm 550 螺桿轉(zhuǎn)速 /( r/min) 10~200 最小模具厚度 /mm 150 注射時(shí)間 /s 2 拉桿空間/mm 415179。 415 塑化能力/(g/s) 頂出力 /kN 70kN 注射速率/(g/s) 110 推出形式/mm 中心及兩側(cè)推出 合模力 /kN 1250 鎖模形式 雙曲肘 噴嘴球半徑/mm 15 噴嘴口直徑/mm 4 定位孔直徑/mm 160 模板尺寸/mm 598179。 520 ⑷注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 ①注射壓力校核。查參考文獻(xiàn) [1]表 41 可知, PP 所需注射壓力為 70~120MPa ,這里選用 100MPa 的注射壓力, 注射機(jī)的公稱壓 公P =160MPa,注射壓力安全系數(shù)k1 =~,這里取 ,則: 01Pk =179。 100=140MPaP公 ,所以注射機(jī)注射壓力合格。 ②鎖模力校核。 ㈠塑件在分型面上的投影面積 ?塑A 1142 - 4179。π179。 42 -π179。 5178。=178。 ㈡澆注系統(tǒng)在分型面上 的投影面積 澆A ,即澆道凝料在分型面上的投影面積澆A 數(shù)值,可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。 澆A 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 塑A 的 倍。由于本設(shè)計(jì)的流道較簡(jiǎn)單,分流道相對(duì)較短,因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取 澆A = 塑A 。 ㈢塑件和 澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積,則 ????? 塑塑澆總 )( AAAA 179。 179。 =178。 ㈣模具型腔內(nèi)的脹型力 F脹 ,則 : F脹 =A總 P模 =179。 35= 9 式中, P模 是型腔的平均計(jì)算壓力值。 P模 是模具型腔內(nèi)的壓力,通常取注射壓力的 20%40%,大致范圍為 28Mpa56Mpa。對(duì)于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。 PP 屬于低 黏度的塑料且塑件有精度要求,故 P模 取 35Mpa。由表 2可知該注射機(jī)的公稱鎖模力 F 鎖 =1250kN,鎖模力安全系數(shù) k2 =~ 這里取,則取 ,所以注射機(jī)鎖模力 k 2 F脹 =179。 =1175kNF鎖 , 滿足要求。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道 的 設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處,它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形 , 以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 1. 主流 道 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1)為便于 將 凝料從主流道中拉出,主流道通常設(shè)計(jì)成錐形,其錐角 α=2176?!?176。內(nèi) 壁 表面粗糙度 一般為 Ra=。 2)為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出,主流道與噴嘴應(yīng)緊密對(duì)接,主流道進(jìn)口處應(yīng)制成球面凹坑,其球面半徑為 R 2 =R 1 +(1~ 2)mm,凹入深度 3~ 5mm。 3) 為了物 料 的流動(dòng)阻力,主流道末端與分流道連接處呈圓角過(guò)渡,其圓角半徑 r=1~ 3mm。 4) 主流道 長(zhǎng) 度 L 應(yīng)盡量短,否則將增加主流道凝料,增大壓力損失,一般主流道長(zhǎng)度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定, 一般不大于 60mm, 粗 取 L=50mm計(jì)算 。 5) 因 主 流 道 與塑料熔 體 反復(fù)接觸 , 進(jìn)口處與 噴 嘴反復(fù)碰 撞 ,因此, 常 將主流道 設(shè) 計(jì)成可拆卸的 主流道襯套 , 用較好的鋼材制造并進(jìn)行熱處理 , 一般選用 T T10 制 造 , 熱處理硬度為 HRC50~ 55。 2. 主流 道 尺寸 1)主 流 道小端直徑 d =注射 機(jī) 噴嘴直徑+ ( ~ 1) =4+ ( ~ 1), 取 D =。 2)主流道大端直徑 D =d+2L 主 tan(α/2) = α=4176。 3)主 流 道球面半徑 SR0=注 射 機(jī)噴嘴球頭半徑+ ( 1~ 2) =10+ ( 1~ 2),取 SR0=12mm。 4)球面配合高度 h=3mm。 5) 主流道當(dāng)量半徑 如圖 7所示。 10 圖 7 主流道 澆口套的結(jié)構(gòu)形式 由于本模具主流道較長(zhǎng),定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜,其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 8 所示。 圖 8 定位 套圖 主流 道 襯套的固定 主流 道 襯套的固定形式如圖 9 所示。 分流道 設(shè)計(jì) 分流道是主流道和澆口之間的通道,起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流 道在分型面生的布置與型腔排列密切相關(guān),有多種不同的形式,但應(yīng)遵循兩方面原則:一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸;另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本設(shè)計(jì)采用平衡式流道布置,以使塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到 2 個(gè)型腔和避免局部膜脹力過(guò)大影響鎖模。 ⑴分流道的布置形式 為了盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低,同時(shí)還要考 圖 9 澆口套和定位圈 11 慮減少分流道的容積和壓力平衡,因此采用平衡式分流道。 ⑵分流道長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,且少?gòu)澢?,便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和降低注射機(jī)的能耗,減少壓力損失和熱量損失 。滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑件溶體盡快地分配到各個(gè)型腔,因此采用平衡式分流道。分流道長(zhǎng) L分 =45mm。 ⑶分流道的當(dāng)量直徑 流過(guò) 分流道塑料的質(zhì)量 : ?塑m ρ 塑V =179。 179。 2= 該塑件的壁厚為 2 毫米 ,質(zhì)量小于 200g,按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算分流道的直徑 D= ( L) 41 = 式中 D分流道直徑 (mm) m塑件的質(zhì)量( g) L單向分流道的長(zhǎng)度( mm) ⑷分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面,其加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。 ⑸分流道界面尺寸 設(shè)梯形的 下 底寬度為 B=7mm,底面圓角的半徑 R=1mm,梯形高度取H=2B/3=,設(shè) 上 底寬度為 b,梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。 242 DHbB π??
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