雙耳止動墊圈模具設計說明書_沖壓課程設計說明書-文庫吧
2025-02-05 20:59 本頁面
【正文】 包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單 工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 沖壓方案優(yōu)缺點分析 方案一中模具 結(jié) 構簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二 和方案三 只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，模具強度較 高， 操作方便。 通過對上述三種方案的分析比較， 可在方案二與方案中作出選擇， 由于此制件所有尺寸都屬于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上設置導正銷導正足夠可以保證沖壓件的形狀精度， 又考慮到如果設計成復合模，模具制造難度較大，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度。因此選用級進模更為合理。 排樣方式及材料利用率 查沖壓手冊（第二版）表 217 與表 218 知： 排樣 搭邊值： a= a1= 排樣圖：單個沖壓件面積： A= 2mm , （ 1）直排（橫排） 上海工程技術大學課程設計說明書 雙耳止動墊圈級進模設計 3 送料步距： S=25mm, 條料寬度：通過計算，暫取 B= 查模具設計與制造簡明手冊 表 137，取板寬為 19mm 材料利用率： ? =A/BS*100%=% 2）直排 (豎排 ) 送料步距： S=16mm, 條料寬度：通過計算，暫取 B= 查模具設計與制造簡明手冊 表 137，取板寬為 28mm 上海工程技術大學課程設計說明書 雙耳止動墊圈級進模設計 4 材料利用率： ? =A/BS*100%=% 通過對 2 種排樣方案的列表比較： 零件排樣設計分析：由于所設計零件雙耳止動墊圈的形狀特點，通過上表數(shù)據(jù)分析，按第 2 種排樣方式可顯著減少廢料，但凸模、凹模都要制成兩套，從而增加的模具結(jié)構的復雜程度，進而增加了模具成本，所以設計成 2 工位級進模，第一工位沖孔 ? ，第二工位落料。 經(jīng)分析，確定排樣方式為方式 2 . 模具總體設計 模具結(jié)構形式合理性分析 （ 1）模具類型的選擇 ： 由沖壓工藝分析可知，采用 級進模 沖壓，模具類型 選為彈性卸料橫向 送料級進模 （ 2）定位方式的選擇 ： 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料 板以及承料板 ，無側(cè)壓裝置 ，初始時，采用單側(cè)刃定位 ?？刂茥l料的送進步距采用 單側(cè)刃 。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定 。 （ 3）卸料、出件方式的選擇 ： 因為工件料厚為 ，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用 固定 卸料 ，采用下出料 。 （ 4）導向方式的選擇 ： 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該 級進 模采用 后側(cè) 導柱的導向方式 模具主要零件 設計 落料凹模的設計 凹模采用 整體 式結(jié) 構，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸計算排樣 方式 沖裁件面積 A（ mm2） 步 距S(mm) 條料寬度B(mm) 一個步距的材料利用率 ? (%) ①橫排 25 19 % ②豎排 16 28 % 上海工程技術大學課程設計說明書 雙耳止動墊圈級進模設計 5 如下： 1） 凹模厚度： H=20(查沖壓手冊 p66 表 239) 2） 凹模壁厚： C=26mm 凹模外形尺寸的計算： 凹模 長度： L= +2*26= 凹模 寬度： B=28+2*26=80 查模具設計與制造簡明手冊 P63 取凹模周界 L=100 B=80 根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》 P164 表 1165 續(xù)表查得， 取凹模周界 L B=100 80 配用模架閉合高度 Hmin=110mm Hmax=130mm 孔距 s=76mm,s1=40mm,s2=56mm， s3=28 上海工程技術大學課程設計說明書 雙耳止動墊圈級進模設計 6 與該模架相配合各零件尺寸如下圖所示 ： 名稱 尺寸 數(shù)量 凸模長度 42 墊板厚度 4 1 固定板厚度 14
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