【正文】 ψ （ %）：≥ 60。 、尺寸精度分析 零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達到零件的精度要求。 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。在零件工藝性分析的基礎(chǔ)上制定其工藝路線如下：零件的生產(chǎn)包括落料、拉深（需計算確定拉深次數(shù)）、切邊等工序，為了提高生產(chǎn)效率，可以考慮工序的復(fù)合，經(jīng)比較決定 采用落料與第一次拉深復(fù)合，經(jīng)多次拉深成形后，由機械加工方法切邊保證零件高度的生產(chǎn)工藝。 其未注公差按 IT14 級公差處理。 綜上所述該零件的沖壓工藝性良好，適合拉深成形。 。 根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料，拉深，切邊三種。 其工序方案可分為三種： 序號 工藝方案 結(jié)構(gòu)特點 1 單工序模生產(chǎn)： 落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深，切邊。 模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要幾套模具，幾道工序完成零件的生產(chǎn)。單生產(chǎn)成本高，工作效率低，難以完成大批量的零件生產(chǎn)。 第 7 頁 2 復(fù)合模生產(chǎn) 。 落料 首次 拉深復(fù)合模、二次拉深、三次拉深、切邊。 同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具 規(guī)模，降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，也難以提高壓力機等設(shè)備的使用效率；操作簡單、方便，適合中 批量生產(chǎn)；。 3 級進模生產(chǎn) 。 落料 拉深 拉深 拉深，切邊。 同一副模具不同工位完成兩道不同的工序，生產(chǎn)效 率高，模具規(guī)模相對第二種方案要大一些，模具成本 要高；兩道工位之間的定位要求非常高。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求以及各方案的特點，決定采用第 2種方案比較合理 、圓筒形拉深件工藝計算 （ 1）、坯料尺寸計算 在不變薄拉 深中，雖然在拉深過程中坯料的厚度發(fā)生一些變化，但在工藝設(shè)計時，可以不計坯料的厚度變化，概略地按拉深前后坯料的面積相等的原則進行坯料尺寸的計算。根據(jù)常見旋轉(zhuǎn)體拉伸件坯料直徑的計算公式 22 rdrH ???? 根據(jù)查表知無凸緣圓筒形拉深件的切邊余量Δ h=。所以修正后的拉深件高度為 88+=。 無凸緣圓筒形拉深件的切邊余量 Δ h 工作高度h 工件的相對高度 h/d 附圖 .8 .6 ≤10 1020 2050 50100 100150 150200 200250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 8 9 10 2 4 6 8 10 11 12 根據(jù)零件知： d=， H==， r=+= 故 第 8 頁 22 rdrH ???? = 22 ***** ??? = ??? = = （ 2）、排樣 1） 、搭邊 零件的排樣圖如下所示 查表確定零件的搭邊值 a、 b。 當 t= 時， a=， b=1。 2）、 條料寬度 采用無側(cè)壓裝置，查表得 Z=,Δ =。 0m a x0 )2B ??? ??? ZaD（ 0 * 5 7 ）（ ??? = 0 ? （ 3)、材料利用率 0? 第 9 頁 %100n0 ?? LBF? 式中 n— 板料（帶料或條料）上實際沖裁的零件數(shù)量； 1F— 零件的實際面積； L— 板料（帶料或條料）長度； B— 板料（帶料或條料）寬度； 零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為 1，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為 ，若模具采用無側(cè)壓裝置的導料板結(jié)構(gòu)，則條料上 零件的步距為 故 0? = LBS? ? ?? ?100% =% 三、各次工序尺寸的計算 工序件直徑 從前面的介紹中已知，各次工序件直徑可根據(jù)各次的拉深系數(shù)算出，即 Dmd 11? 、 122 dmd ? 、 233d dm? ... 1?? nnn dmd 。此時計算所得的最后一次拉深直徑 nd 必須等于零件直徑 d，如果計算所得的 nd 小于零件直徑 d，應(yīng)調(diào)整各次拉深系數(shù)，使 ddn? 1m 2m 3m ... nm 是在查表所得[ 1m ][ 2m ][ 3m ]...[ nm ]的基礎(chǔ)上調(diào)整后的實際拉深系數(shù)，調(diào)整時依照的原則為：實際拉深系數(shù)大于查表所得的極限拉深系數(shù)并且后繼拉深系數(shù)應(yīng)逐次。 工序件的拉深高度 在設(shè)計和制造拉深模具及選用合適的壓力機時，還必須知道各次工序的拉深高度，因此，在工藝計算中尚應(yīng)包括高度計算一項。 在計算某工序拉深高度之前，應(yīng)確定它的底部的圓角半徑（即拉深凸模的圓角半徑）。拉深凸模的圓角半徑，通常根據(jù)拉深凹模的圓角半徑來確定。 首次拉深凹模圓角半徑 1dr ，可參照公式 td( 11 ）?? Drd 計算確定，以后各次拉深時凹模圓角半徑 1)( ??? dndn rr 。拉深凸模的圓角半徑 pr ，除最后一次應(yīng)取與零件底部圓角半徑相等外，中間各次取值可依據(jù)公式 dp rr )( ?? 計算確定。 根據(jù)拉深后工序件面積與坯料面積相等的原則，多次拉深后工序件的高度可按下面公式進行計算 。 )()( 11111121 rddrddDH ???? 第 10 頁 )( 22222222 rdd ???? ）（ ... )()( 2 nnnnnnn rddrddDH ???? 已經(jīng)計算坯料尺寸為 。 、確定拉深次數(shù) 圓筒形零件的極限拉深系數(shù)（帶壓料圈） 查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為 [ 1m ]=、 [ 2m ]=、[ 3m ]=?？偫钕禂?shù)為 d/D= =，取 1m =、 2m =、 nm = 21mmm總=。 由上計算可知共需 3次拉深。 、確定各工序件直徑 調(diào)整各次拉深系數(shù)為 1m =、 2m =，則調(diào)整后每次拉深所得筒形件的直徑為 拉深次數(shù) 坯料相對厚度（ t/D）（ 100%） ][1m ][2m ][3m ][4m ][4m 第 11 頁 11 ???? dm ???? dmd 取 ?d 、 ?d ，實際 ??m 、 ??m ，則 ??? Ddm ， ?d 。 、確定各工序件高度 根據(jù)拉深件圓角半徑計算公式，取各次拉深筒形件圓角半徑分別為 51?r 、?r 、 ? 所以每次拉深后筒形件的高度為 )()( 11111121 rddrddDH ???? ）（）（ 2 ???????? = 取 47 )( 22222222 rdd ???? ）（ ）（）（ 2 ???????? = 取 69 )(( 33333323 rddddDH ???? ） = ）（）（ 2 ?????? = 第 3 次 拉 深 后 筒 形 件 高 度 應(yīng) 等 于 零 件 要 求 尺 寸 ， 即 ?h mm,= 即有 的修邊余量滿足要求。 以上計算所得尺寸，換算成零件圖標準的標注形式后所得的各工序草圖，如下所示 第 12 頁 坯料 。 第一次拉深 ： 第二次拉深： 第三次拉深： 第 13 頁 拉深次數(shù)與各次拉深工序件尺寸 （ mm） 拉深次數(shù) n 凸緣直徑td 高度 H 筒體直徑 d (外形尺寸） 圓角半徑 R（外形尺寸） R(內(nèi)形尺寸） 1 Ф Ф 5 5 2 Ф Ф 3 Ф Ф 四、壓力計算與設(shè)備的選擇 、各次拉深壓力計算 模具為落料拉深復(fù)合模，動作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計算落料力 落F 、拉深力 拉F 和壓邊力 壓F ： 首次拉深： bKLtF ??落 式中 L— 沖裁輪廓的總長度； t— 板料厚度； b? 板料的抗拉強度 ； K考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學性能與厚度的波動等因素引入的修正系數(shù)，一般取 K=。 08F 鋼的抗剪強度 b? 為 — 266MPa 這里取 229MPa。 故 bKLtF ??落 = 229 =37541N =37KN 落卸卸 PK ??p （查表得 ??卸K ，這里取 。） = 37541 = 第 14 頁 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù) 沖件材料 xK tK DK 純銅、黃銅 鋁、鋁合金 鋼（料厚 t/mm） bdKF ?? 11?拉 式中 1d — 首次拉深的工序件直徑； ?1K 修正系數(shù)； b? — 拉深件材料的抗拉強度。 其中 08F 抗拉強度為 275380MPa，這里取 275MPa。 1K 查表取 。 修正系數(shù) 21 KK、 的值 故 1m 1K nmmm 、 ...32 2k bdKF ?? 11?拉 第 15 頁 ? ? 4)2( 2112 prddDF ???? ?壓= 275 =58762N =58KN ? ? 4)2( 2112 prddDF ???? ?壓 式中 p— 單位面積壓料力； D— 坯料直