【正文】 .................................................................... 4 二、方案論證 ................................................................................................................ 4 設(shè)計(jì)說明 ........................................................................................................ 4 設(shè)計(jì)任務(wù) ........................................................................................................ 5 設(shè)計(jì)流程 ........................................................................................................ 5 三、過程論述 ................................................................................................................ 5 塑件分析 ........................................................................................................ 5 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) ............................................................. 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 10 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 ....................................................................... 14 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ....................................................................... 19 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 22 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................................... 24 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 25 四、結(jié)果分析 .............................................................................................................. 25 五、課 程設(shè)計(jì)總結(jié) ...................................................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 28 3 用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì) 一、 選題背景 塑料工業(yè)是一門新興，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。 通過模具設(shè)計(jì)可以加深對(duì)模具的認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解，清楚注塑模具設(shè)計(jì)的基本思路，注意到設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題。 4 設(shè)計(jì)任務(wù)：擬定成型工藝，正確選用成型設(shè)備，根據(jù)塑件技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案。 圖 2 設(shè)計(jì)流程圖 三、過程論述 塑件分析 所用材料 PP 為全同結(jié)構(gòu)，具有高度的結(jié)晶性。料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于 50 度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形； 材料分析以及塑件分析 注塑機(jī)型選擇 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架選擇 成型零部件設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 (5)塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。由于分型面受到塑件在模具中 6 的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 (4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求以及設(shè)計(jì)原則，制品分型面設(shè)計(jì)如圖 5 所示。 分型面 7 圖 6 型腔排列示意圖 ⑶模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 本模具設(shè)計(jì)為一模 兩 腔 ， 推出機(jī)構(gòu)初選推桿推出方式 ， 因本塑件較大，在每個(gè)塑件上作用四根推桿，確保制品在推出過程中不變形不損壞。 注射量型 號(hào)的確定 ⑴注射量的確定 塑件體積： cmV ?塑 塑件質(zhì)量： ?塑m ρ 塑V =179。 又根據(jù)模具厚度的考慮，選擇 注射劑型號(hào)為 SZ250/125 的臥式螺桿注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 3。查參考文獻(xiàn) [1]表 41 可知， PP 所需注射壓力為 70~120MPa ,這里選用 100MPa 的注射壓力， 注射機(jī)的公稱壓 公P =160MPa,注射壓力安全系數(shù)k1 =~,這里取 ,則： 01Pk =179。π179。 ㈡澆注系統(tǒng)在分型面上 的投影面積 澆A ，即澆道凝料在分型面上的投影面積澆A 數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定。 ㈢塑件和 澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 ????? 塑塑澆總 ）（ AAAA 179。 35= 9 式中， P模 是型腔的平均計(jì)算壓力值。由表 2可知該注射機(jī)的公稱鎖模力 F 鎖 =1250kN，鎖模力安全系數(shù) k2 =~ 這里取，則取 ,所以注射機(jī)鎖模力 k 2 F脹 =179。主流道的形狀為圓錐形 ， 以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 2）為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應(yīng)緊密對(duì)接，主流道進(jìn)口處應(yīng)制成球面凹坑，其球面半徑為 R 2 =R 1 +(1～ 2)mm,凹入深度 3～ 5mm。 2. 主流 道 尺寸 1）主 流 道小端直徑 d =注射 機(jī) 噴嘴直徑＋ （ ～ 1） =4＋ （ ～ 1）， 取 D =。 5) 主流道當(dāng)量半徑 如圖 7所示。分流 道在分型面生的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件溶體盡快地分配到各個(gè)型腔，因此采用平衡式分流道。 2= 該塑件的壁厚為 2 毫米 ，質(zhì)量小于 200g，按經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算分流道的直徑 D= （ L） 41 = 式中 D分流道直徑 (mm) m塑件的質(zhì)量（ g） L單向分流道的長度（ mm） ⑷分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大?；痉弦螅鐖D10 所示。 ③ 凝料體積 V分 =L分 A分 =45179。 13 t 21q ???????? 塑分分 VV [3]式（ 222）計(jì)算分流道剪切速率 3n分分分 R?? ??