【正文】 刊。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒有科學(xué)價值。如果說學(xué)位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學(xué)位。 2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實說明。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。 有資格申請學(xué)位并為申請學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對大量的事實、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識上升到理性認(rèn)識。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。省級期刊主管單位是省級單位。重點(diǎn)介紹了 排插上殼 的塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法，分析和闡述了注射機(jī)的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，模架的選擇方法，模具分型面，澆注系統(tǒng)等的設(shè)計過程。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學(xué)生分析和解決實際問題的能力。 （ 5）提高學(xué)生外語、計算機(jī)應(yīng)用能力。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率 高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯三元共聚物（ ABS） ABS 外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。 ABS 為無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在 160~190℃ 范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285℃時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。 ABS 具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 %~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。最高連續(xù)使用溫度僅 60~80℃ 。 ①力學(xué)性能 雙酚 A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 100℃ 11 ③電性能 雙酚 A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。 表 : 三種材料性能參數(shù)表 ABS PS PC 密 度 ~ ~ 收 縮 率 ~ ~ ~ 熔 點(diǎn) 130~160 131~165 220~240 熱變形溫度（ 45N/cm178。 ABS原料需要控制水分在 %以下 [5]。 13 注射壓力 ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模 [6]。一般調(diào)節(jié)模溫為 75～ 85％，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求 70～ 80℃ ，動模溫度要求 50～ 60℃ 。 通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。其關(guān)系式為： V 件 ≤ 注 V 注 —— 注射機(jī)的注射量 所以： V 注 ≥ V 件 247。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比 較復(fù)雜。 3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 7) 便于模具加工制造。 11）分型面設(shè)在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 18 圖 2 這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，進(jìn)料到每個模腔均勻。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 ，其錐角不宜太大，一般取 2060。 主流道長度： L＝ 100mm。 4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。否則會引起反壓力，消耗功能。由于本設(shè)計塑件較一般大小，故選用 D＝ 3mm，L=20mm。 本設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用 側(cè)澆口較為理想。 型腔尺寸計算 根據(jù)設(shè)計要求，如圖所示型腔尺寸： 按設(shè)計要求，加工后型腔的尺寸為： 164*184*35 mm 23 厚度為： 35mm 型芯尺寸計算 根據(jù)設(shè)計要求，如圖所示型芯尺寸： 按設(shè)計要求，加工后 型腔的尺寸為： 164*184*35 mm 厚度為： 35mm 24 根據(jù)塑件，此模具只需在型芯做鑲塊；尺寸如圖所示： 因為是一模兩腔，鑲塊 1 需要 2 個。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 3） 機(jī)構(gòu)簡單動作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身 26 要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 本設(shè)計由于塑件一般大小，而且有側(cè)向抽芯，經(jīng)過綜合地考慮，方案 1，要設(shè)計推出機(jī)構(gòu)只能采用頂針推出；方案 2，直接采用手動脫模，但時間會加長要增加勞動力。 本塑件成型材料為 ABS， P 成 =110— 140MPa，對于 XSZY— 500（立式）型注射機(jī)，P 注 =145MPa，因此 P 成 ≤ P 注 ，所以注射壓力滿足要求。 由 分析測量，估算塑件的表面積： A=10000mm2 注射機(jī)噴嘴球半徑 12mm，孔直徑Ф ，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑 d=6mm，分流道長度 L=26mm。 開模行程的校核 塑件加主流道的高度 H2＝ 102mm 30 塑件頂出距離 H1＝ 40mm 所需的開模行程為： S=H2+H1+ (5～ 10)=117112mm 第九章 模具冷卻系統(tǒng) 注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為 200℃～ 300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60℃～ 80℃以下，視塑料的品種不同有很大差異。 ③降低入水與出水溫度差 如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。將有益于模具設(shè)計和制造成型工藝水平的提高。 （ 3）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機(jī)上的活動模板將模具輕輕壓緊。（ 5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當(dāng)排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測和經(jīng)驗去調(diào)節(jié)。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補(bǔ)缺等技術(shù)來修補(bǔ)。 塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)性、實踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。從這里走出，對我的人生來 說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中去。三年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但鞏固自己所學(xué)的專業(yè)理論知識，加強(qiáng)了自己對模具設(shè)計步驟的認(rèn)識，豐富了自己在模具設(shè)計方面的經(jīng)驗，學(xué)會了在遇到困難時，能夠清醒地分析問題，利用所學(xué)知識解決問題，而且為日后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。在此，向老師及同學(xué)們致以衷心的感謝，同時歡迎老師與同學(xué)們給予指正和幫助！ 35 參考文獻(xiàn) [1]屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. [2]劉勇、刑軍、吳永錦 . 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) [M]. 大連理工大學(xué)出版社，2021. [3]李海龍．注塑模具設(shè)計 [J]．模具前沿， 2021，（ 12） [4]吳利國