【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也 高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 PBT,與 PET 相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 100℃ 11 ③電性能 雙酚 A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對(duì)電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對(duì)電性能無明顯影響。 ④其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下 ，會(huì)產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 [5]。 PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。 表 : 三種材料性能參數(shù)表 ABS PS PC 密 度 ~ ~ 收 縮 率 ~ ~ ~ 熔 點(diǎn) 130~160 131~165 220~240 熱變形溫度（ 45N/cm178。） 65~98 65~90 132~138 模具溫度 60~80 40~60 85~120 噴嘴 溫度 180~190 160~170 250~300 中段溫度 180~230 170~190 270~320 后段溫度 150~170 140~160 250~270 注射壓力 60~100 60~100 50~110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強(qiáng)度 33~49 35~63 60~66 拉伸彈性模量 ~ 彎曲強(qiáng)度 80 61~98 105~113 彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 18~39 80~112 85 缺口 沖擊強(qiáng)度 11~20 ~ 不斷 硬 度 R62~86 洛氏 M65~80 體積電阻率 1016 1017~1019 1015 介電常數(shù) ~ 106 Hz≥ 擊穿電壓 19~27 20~30 外 觀 淺象牙色或白色不透明 無色透明、摔打音清脆 透明微黃 耐熱、表面硬度 耐水、耐化學(xué)品、 透明度高、硬而韌、高抗沖、 12 特 點(diǎn) 高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 尺寸穩(wěn)定性 優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差 材料最終選定為 ABS,其綜合性能優(yōu)異， 具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為 0． 5％ ；溢料值為 0． 04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。 注射工藝選擇 ABS 塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。 ABS原料需要控制水分在 %以下 [5]。 注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在 75～ 80℃ 以下，干燥 2～ 3h，夏季雨水天在 80～90℃ 下，干燥 4～ 8h，干燥達(dá) 8～ 16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于鼠標(biāo)外殼屬批量件要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的 ABS在料斗中再度吸潮 [。 表 : ABS工藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 通用型 ABS 料桶后部溫度 180~200 料桶中部溫度 210~230 料桶前部溫度 200~210 噴嘴溫度 /℃ 180~190 模具溫度 /℃ 50~70 ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過程溫度升高時(shí)，其熔融降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍，如 220～ 250℃ )，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降。 13 注射壓力 ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。但并非所有 ABS制件都要施用高壓，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過 小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模 [6]。 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 模具溫度 ABS的成型溫度相對(duì)較高，模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào)節(jié)模溫為 75～ 85％，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求 70～ 80℃ ，動(dòng)模溫度要求 50～ 60℃ 。 臺(tái)燈固定夾 屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門 對(duì)模具加熱。 料量控制 注塑機(jī)注塑 ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的 75％。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的 50％ [6]。 通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系 14 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì) 模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。 塑件的體積計(jì)算 由于塑件形狀復(fù)雜，所以只能近似的計(jì)算其體積。在 軟件上可算出塑件的總體積 V＝ 注射機(jī)的選擇 塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。其關(guān)系式為： V 件 ≤ 注 V 注 —— 注射機(jī)的注射量 所以： V 注 ≥ V 件 247。 ＝ 10738mm3=11cm3 由于模具是一模兩腔，所以模具塑件的總體積 V 總 =11 2=22cm3 估算澆注系統(tǒng)的凝料體 積 V 凝料 = V 總 = 22=11cm3 所以估算的總體積為 V=22+11=33cm3 由《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 240 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積結(jié)果，初步選 XSZY— 500（立式）注射機(jī)。其主要技術(shù)規(guī)格如表5。 表 5 XSZY— 500（立式）注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 螺桿直徑（ mm） Ф 65 鎖模力（ kN） 3500 注射容量（ cm3） 500 最大注射面積（ cm2） 1000 注射壓力（ MPa） 145 模板行程（ mm） 120 模具厚度（ mm） 最大 450 噴嘴 （ mm） 球半徑 12 最小 300 孔直徑 Ф 15 定位孔直徑（ mm） Ф 1000+ 中心孔徑（ mm） Ф 30 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比 較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較， 16 從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1） 盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。 2）盡量采用簡(jiǎn)單分型面。 3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。 5) 保證塑件的精度要求。 6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 7) 便于模具加工制造。 8）把抽芯或分型距離長(zhǎng)的置于開模方向上。