收音機底殼配件模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-08-17 10:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型腔中的整體鑲嵌式。即采用模仁與模板鑲嵌。：型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件⒈型芯的結(jié)構(gòu) 型芯按其結(jié)構(gòu)也可分為整體式和組合式 ，整體式其結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，且消耗的模具鋼多，在一般的模具中，這種結(jié)構(gòu)上將型芯單獨加工，再鑲?cè)肽０逯小６鴮τ谛螤顝碗s的型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這樣是為了便于加工。分析該塑件，結(jié)構(gòu)不太復雜，且位置關(guān)系有一定的要求，為了保證位置關(guān)系以及尺寸，將型芯設(shè)計為組合式。 ⒉小型芯的結(jié)構(gòu) 小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制造，再嵌入模板中。 成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。 由于考慮到影響因素多，所以我們一般按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準的計算方法。即：式中 ——塑料的平均收縮率（其它的同上）。由材料的性質(zhì)可知： ABS的收縮率為3~8﹐根據(jù)企業(yè)里的慣用數(shù)據(jù)取5為合適。在以下的計算中塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。塑件內(nèi)形最小值為基本偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。成型零件包括型芯(下稱：公模仁)、型芯鑲塊(下稱：公模仁入子)、型腔(下稱：母模仁)、型腔鑲塊(下稱：母模仁入子)、滑塊鑲塊(下稱：滑塊入子)、斜銷等參與成型塑件的零件。由于在整個設(shè)計過程中多應(yīng)用的是3D軟件和2D軟件，故所有的成型零件的成型部分都可通過用3D軟件對塑件進行分模和進行型芯鑲塊的修改，再轉(zhuǎn)為2D來確定其尺寸，故各成型零件的具體結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸都可在2D零件圖里查看。而各自的定位尺寸請參看2D組立圖，在此列舉。 注：本設(shè)計中建3D用的是pro\e三維軟件，分模用的是pro\e二維尺寸標注用的是AutoCAD 2007。 考慮到要進行兩邊安裝滑塊，以及設(shè)計水路進入模仁，根據(jù)分析初步確定公模仁的高度為40mm(日后也可根據(jù)滑塊大小和水路進行必要的修改)，根據(jù)經(jīng)驗(即中件成品邊界到模仁邊界的距離為20mm30mm)選取公模仁長寬尺寸為160mmX115mm。確定方式同上，初步確定長寬高為160mmX 115mmX42mm、斜銷、公模仁入子和母模仁入子的外形尺寸需要根據(jù)滑塊大小和所選模座規(guī)格來靈活確定的，計算煩瑣，在此不詳細列出，請參看相應(yīng)圖紙。 模架的選取模架的選取應(yīng)綜合考慮模仁的大小與布置、結(jié)構(gòu)形式、推出機構(gòu)、合模導向機構(gòu)等方面。根據(jù)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗得成型零件的計算和(即中件成品帶滑塊時，模仁邊界到模板邊界的距離為100mm120mm)，還有注射機的參數(shù)，盡量選取標準模架,本模架選取400180。400180。374,模架裝配圖如圖紙示。 模架結(jié)構(gòu)圖5 脫模機構(gòu)的設(shè)計塑件在從模具上取下以前,還有一個從模具的成型零件上脫出的過程,使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。它包括以下幾個部分，脫模力的計算、推出機構(gòu)、復位機構(gòu)等的機構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機構(gòu)所需的強度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計此機構(gòu)時，應(yīng)遵守以下幾個原則：① 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)② 保證塑件不因推出而變形損壞③ 機構(gòu)簡單動作可靠④ 良好的塑件外殼⑤ 合模時的正確定位 脫模力的計算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，所以選擇此時作為臨界條件。塑件脫模時的型芯的受力分析如圖： 脫模力示意圖根據(jù)力平衡原理，列出平衡式： 則： 式中 ——塑件對型芯的包緊力； ——脫模時型芯所受的摩擦阻力； ——脫模力； ——型芯的脫模斜度。又 于是 而包緊力為包容型芯的面積于單位上包緊力之積，即：由此可得： 式中 ——塑料對鋼的摩擦系數(shù)，~； ——塑件包容型芯的面積； ——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，~107Pa；~107Pa。推出機構(gòu)一般包括推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、活動鑲塊及凹模推出機構(gòu)、多元綜合推出機構(gòu)等?？紤]到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開幅度很大，而推管推出機構(gòu)通常使用于有孔的圓形套類塑件，推件板推出機構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺?？紤]本塑件的具體形狀，在塑件的四個內(nèi)角有圓形套，其它部位比較，再有本設(shè)計采用的是方形頂針潛伏進膠形式。：選擇推桿推出、推管推出和方形頂針推出機構(gòu)推桿推出是一種最簡單常用的推出形式。推出組件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，圓形,因圓形制造加工和修配方便，頂出效果好，在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛．但圓形頂出面積相對較小，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，頂穿產(chǎn)品，頂變形等不良．在脫模斜度小，阻力大等管形，箱形產(chǎn)品中盡量避免使用．當頂桿較細長時，一般設(shè)置成臺階形的有托頂針，以加強剛度，避免彎曲和折斷．推桿設(shè)計要點如下：1) 頂出位置應(yīng)設(shè)置在阻力大處，不可離鑲件或型芯太近，對于箱形類等深腔模具．側(cè)面阻力最大，應(yīng)采用頂面和側(cè)面同時頂出方式，以免產(chǎn)品變形頂破．2) 產(chǎn)品阻力均衡時，頂桿應(yīng)對稱設(shè)置，使受力平衡．3) 當有細而深之加強筋時，一般在其底部設(shè)置頂桿．4) 若模具上有鑲件，頂針設(shè)在其上效果更佳．5) 在產(chǎn)品進膠口處避免設(shè)置頂針，以免破裂．6) 當產(chǎn)品表面不允許有頂出痕跡時，可設(shè)置頂出耳再剪除．7) 對于薄肉產(chǎn)品在分流道上設(shè)置頂針，即可將產(chǎn)品帶出．8) 頂針與頂針孔配合，一般為間隙配合．如太松易產(chǎn)生毛邊，太緊易造成卡死．為利于加工和裝配，減少摩擦面，一般在模仁上預留10—15mm之配合長度，—．9) 為防止頂針在生產(chǎn)時轉(zhuǎn)動，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須根據(jù)頂針大小，形狀，位置來具體確定，在此不一一列舉．10) 頂出系統(tǒng)托模以后在進行下一周期生產(chǎn)時，必須退回原處，其形式主要有強制回
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