【文章內(nèi)容簡介】 單工序模生產(chǎn)； ，采用復合模生產(chǎn)； 落料 彎曲 二次彎曲級進，采用級進模生產(chǎn)， 10 方案一 : 方案一模具結構簡單，但需要四道工序四 副模具，成本高而生產(chǎn)效率低， 不滿足生產(chǎn)的經(jīng)濟性， 難以滿足生產(chǎn)要求。 方案二 : 選擇后落料與沖孔復合，彎曲部分單工序生產(chǎn)，可相對減少勞動量降低生產(chǎn)成本，且 工件的精度及生產(chǎn)效率都較高， 可以滿足生產(chǎn)的實際性及經(jīng)濟性。 方案三 : 只 需一副模具，生產(chǎn)效率高，工件精度也滿足要求，但是彎曲與二次彎曲的銜接處處理難度大，設計成本高且模具設計周期長，不滿足生產(chǎn)的實際性。 通過對上述三種方案的分析比較，該 零 件的沖壓生產(chǎn)采用方案為：落料與沖孔復合、彎曲、二次彎曲，完成零件的加工。 毛坯展開尺寸的計算 本次畢業(yè)設計 長壓縮機長支撐板沖壓模具設計， 材料厚度 ,材料采用Q235 毛坯展開尺寸的計算 由圖可以看出，本畢業(yè)設計零件結構簡單，其麼毛坯直徑取零件的長度即可，D=15mm 排樣設計與計算 排樣方法與原則 由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標，要提高材料利用率就必須減小廢料 11 面積，條料在沖裁過程中翻動要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動強度，排樣應保證沖裁件的質(zhì)量，無論是采用有廢料或少、無廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對排、多排等多種形式的排列方式，可以 根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用?，F(xiàn)工件外形為圓形，采用有廢料的斜 排法，比較方便、合理。 確定搭邊值 搭邊起補償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及 補償于條料與導料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對于利用搭邊自動送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復雜，則搭邊值也應愈大。 表 310搭邊 a和 a1 數(shù)值。低碳鋼，搭邊值通常是由經(jīng)驗確定的，材料厚度 a0= 側面 a1 =2mm 送料步距與條料寬度的計算 送料步距Ａ 送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離，每次只沖一個零件的步距按式（ 324） Ａ＝ b＋ a Ａ＝ 23＋ ＝ 條料寬度Ｂ 當導料板之間有側壓裝置時或用手將條料緊貼單邊導料板（或兩個單邊導料銷）時，條料寬度按式 (325) B=(b+2a1 +? )0?? 計算 表311 剪板機剪料的下偏差 ? 條料厚度 ＜ 34 時，條料寬度 ＜ 50100 時，? = 條料寬度Ｂ＝ (23++)01? =? mm 材料利用率的計算 通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示 按式 (327) ? =01SS ?100%=ABS1 ?100% 式中 Ｓ 1 —— 一個步距內(nèi)零件的實際面積 12 Ｓ —— 一個步距內(nèi)所需毛坯面積 A —— 送料步距 B —— 條料寬度 S1 =5000mm2 S = ? =ABS ?100%= ? 100%=% 準確的利用率還應考慮料頭、料尾以至裁板時邊料消耗情況，此時可用條料的總利用率 0? 表示 按式 (328) 0? = %1002 ?LBnS 式中 n —— 條料上實際沖裁的零件數(shù) L —— 條料 (或板料 )長度 B —— 條料 (或板料 )寬度 S —— 一個零件的實際面積 得 % 0 ?????? 沖裁力計算 沖裁力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設計模具所必須的數(shù)據(jù)對于普通平刃中的沖裁，其沖裁力 F 可按下式計算 (315) F=KLt? 式中 F —— 沖裁力 (N) L —— 沖裁件周長 (mm) t —— 板料厚度 （ mm） ? —— 材料的抗剪強度 (Mpa) K —— 安全系數(shù) 常 數(shù) 取 K＝ 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計算 由圖計算得 mmL 1 ???? ??? mmL ??? 13 mmL ??? mmL ??? mmL 65 ? 總L ＝ 由圖（ 242）計算得 mmL 1802401 ???? ??? mmL ??? mmL ??? mmL ??? mmL 65 ? 總L ＝ 落料力 F NK L t 31 ????????? ?? 沖孔力 NK L tF 32 101 1 73 5 ??????? ? 卸料力 查表（ 38） 取 K卸 = 按式（ 318）計算 F卸 = K卸 F= N33 ???? 推件力 取圖 2176 的凹模刃口形式。 h＝ 10mm 則 n=h/t=10/=2 個 查表 38 取 K卸 = F推 =n K卸 F=1 33 ????? N F ?總 ??????? 11710240F 321 推卸FFF 333 ???? =375 N310? 初選壓力機 初步選擇壓力機的噸位 400KN 彎曲的計算 彎曲部分的工作尺寸包括：凸、凹模圓角半徑、凹模深度，模具間隙及凸、凹模 14 工作尺寸以及制造公差等。 這些尺寸對保證彎曲部分的質(zhì)量有直接關系。 凸模圓角半徑 彎曲件的相對彎曲半徑 r/t=，較小。凸模圓角半徑 取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑， 凸凹模的設計 沖裁件的尺寸精度取決于凸，凹模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凸，凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)的保證。正確地確定刃口部分尺寸是相當重要的。 尺寸計算原則 凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。 到?jīng)_裁時凸，凹模的磨損，在設計凸，凹模刃口尺寸時，對基準件刃口尺寸在磨損后增大的，應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準件刃口尺寸在磨損后減小，應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸，凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。 ，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高 34 級 落料凸、凹模刃口尺寸計算 采用凸模與凹模分開加工，要分別標注 凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，對零件圖中未注公差尺寸，按 IT12 級計算極限偏 差，適用于圓形或簡單形狀的工件，為了保證間隙值。 按式（ 37） m inm a x ZZ ??? 凹凸 ?? 式中 凸? —— 凸模的制造公差 凹? —— 凹模的制造公差 查表 210 落料、沖孔模刃口始用間隙， 材料： 10號 鋼 厚度： Zmax = Zmin = 查表 36 簡單形狀沖裁時凸，凹模的制造偏差，公稱尺寸 93mm， 15 凸模偏差 凸? ＝ 凹模偏差 凹? ＝ + 校核： Zmax Zmin ＝ 凹凸 ??? ＝ 滿足 m i nm a xZZ ??? 凹凸 ?? 條件 當工件公差為 IT11 時，取 x＝ 按式（ 35） D凹 ＝（ D 凹???? 0max )x ＝ 241mm D凸 ＝（ D凹 Zmin ）＝ 0 inm a x )()( ?? ????? 凸?ZxD