【文章內(nèi)容簡介】 （2）在復合模中幾道工序是在同一工位上完成 的，無須重新定位，從而使沖壓工件的位置精度得到提高，同心度誤差在～以內(nèi)。（3）由于復合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，所以結構上比單工序模復雜，而且各零部件在動作時要求相互不干涉，準確可靠，這就要求模具的制造應有較高的精度，因此模具的制造成本也就提高了，制造周期也相對延長，維修也不如單工序模簡便。 排樣分析與計算本工件首先需要落料制成直徑的圓片，然后以圓板料為毛坯進行拉深。（1）排樣 從條料上落下的料，要選擇合理的排樣和適當?shù)拇钸呏?，以減低成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命。考慮操作方便及模具結構簡單，故采用單排排樣設計，查得搭邊值。采用單個固定擋料銷定位，則：條料寬 條料步距 計算沖裁單件材料的利用率 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件工藝性分析與計算 式中 A — 個沖裁件的面積， ； — 個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B — 條料寬度，； S — 進距。 （2）排樣圖 圖2 工件排樣圖根據(jù)前面的計算，排樣圖采用單排直排送料方式，排樣圖如圖2所示。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 2 工件工序的分析與計算 落料工藝的分析與計算 落料力的計算有刪減由表215查得， 則卸料力： 計算落料凸模、凹模的刃口尺寸 、凹模的制造公差 有刪減不滿足的條件，故凸、凹模不可分開加工，而是采用凸、凹模配作加工的方法，對于落料件的尺寸公差由表查出尺寸的極限偏差為。由表查得系數(shù)。按配合加工的方法，對于此落料件屬于A類凹模磨損后增大的尺寸，不包含B類和C類尺寸 ，則： 凹模刃口尺寸 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 有刪減凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為～，即凸模刃口尺寸有刪減 落料凹模的外形尺寸： 凹模厚度 凹模壁厚 C = （～2）H式中 K — 系數(shù)，由表查得K=；B — 凹?？椎淖畲髮挾?，mm。則 拉深工藝的分析與計算 以D=106mm的圓板料為毛坯進行拉深，拉深成外徑為 80mm，內(nèi)圓角r為2mm的無凸緣圓筒，最后按h=16mm進行修邊。 計算壓邊力和拉深力a 確定壓邊力有刪減已知，由表查得K=，Q235的強度極限，將其代入公式得： 拉深凸模、凹模尺寸計算a 拉深模的間隙，由表查得拉深模的單邊間隙為，則拉深模的間隙為 。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 b 拉深模的圓角半徑，凸模的圓角半徑等于工件的內(nèi)圓角半徑，即。 C 凸、凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設計基準， 則凸模尺寸 有刪減凹模的尺寸為 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 圖3 凸凹模 沖孔工序的工藝分析與計算在落料和拉深完成之后，使用沖孔模沖孔，對于所沖孔長形槽孔查得一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑為，因而長形槽的孔符合工藝 要求，對于孔心距，按表24查得，一般精度模具可達到的兩孔中心距離公差為，因而符合尺寸精度工藝要求?？着c孔之間或孔與邊緣之間的距離a，受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，孔與孔之間距離a≥=,孔與孔之間的距離a≥,而零件上的各孔的邊距均大于最小的孔邊距，以上各項分析均和符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁進行加工。 計算沖壓力 本模具采用彈性卸料板東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 a 沖裁力有刪減b卸料力有刪減c 推件力 選擇凹模刃口形式，取，則 個，查表215有刪減 確定模具的壓力中心 畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標系，如圖4所示。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 圖4 工件坐標圖由圖3列表得 表1 坐標數(shù)值表 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 計算沖孔凸、凹模刃口尺寸 、凹模的制造公差有刪減滿足的條件，可采用凸、凹模分開加工的方法，對零件圖中未注公差的尺寸，由GB180079查出其極限偏差：。查表213得因數(shù) 凸模刃口的計算：有刪減凹模刃口尺寸的計算：有刪減東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 圖5 槽形孔凸模 初選沖壓設備 沖壓設備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設備很多，選用沖壓設備時主要考慮下述因素：；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；；、工作臺尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具；?？偟臎_壓力，由參照附錄選用公稱壓力為800kN的開式雙柱可傾壓力機J2380，其主要技術參數(shù)如下表所示： 表2 壓力機技術參數(shù)表公稱壓力800kN滑塊行程130mm最大閉合高度380mm連桿調(diào)節(jié)長度100mm工作臺尺寸800mm540mm模柄孔尺寸最大可傾角東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 工件的工序分析與計算 彈性元件的設計計算 為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結構，使條料在落料、拉深過程中始終在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應力的作用下起皺的可能。（1）上卸料板采用橡膠作為彈性元件，計算橡膠的自由高度：式中， — 橡膠的自由高度，mm。