【文章內容簡介】 363=16335N。 F2=F1=F=16335N。F 2=2F=32670N。 5） L 型彎曲遙 F== x 10 x x 363 x =。 F2=F1=F=。 F 2=2F=20201N。 6） 切斷載體 。 F=Ltσb = x x363=。 由以上各項相加的總沖裁力 :F 總沖 =。 卸料力 Fx=KxF 10 鋼 Kx取 Fx= x 246000=9840N 推件力 FT=nKTF 10 鋼 取 KT= n 為同時卡在凹模中的制件數(shù)目 4 第 14 頁 FT=4 x x 246000=54120N 頂件力 F0=KDF KD10 鋼 取 F0= x 20201= 壓力機標稱壓力的確定 P≧ （ ~） F ? F ? =F+Fx+FT=246000+9840+54120=309966N P≧ （ ~） F ? = 所以 F 總 = 壓力中心的計算 壓 力 中 心 分 析 圖 如 圖 4 所示 第 15 頁 第 五 章 、模具結構設計 對于高速自動送料沖壓、彎曲級進模而言，模具的導向精度要求很高，該模具采用可拆卸、三板四導柱精密模架，這樣才能滿足精度的要求。 級進模 基本框架由幾個要素組成 ， 工作模具部分 ， 正 、 倒裝關系 、卸料方式 、 導向方式 。 根據(jù)零件的結構分析可知 ， 本模具較為適合采用正裝機構 。 凸模通 過 固定板裝在上模上 ， 凹模固定在下模上 ， 該零件尺寸 很小 ， 對應的凸模尺寸也較小 ， 因此模具在實際生產(chǎn)過程中 ， 卸料板對凸模有一定的導向作用 ， 這要求卸料板的運動精度很高 ， 所以有必要利用導向機構 ， 采用卸料板與模座一起導向的導柱導套 。 選用彈壓卸料板卸料 、 壓料及對凸模的導向 。 敞開性好 ， 卸料力可調節(jié) 。 模具結構如圖所示 ， 采用 4 個 Φ 40mm 上下限位裝置 ， 這樣設計可以確保模具的沖裁深度始終保持 不變 ， 維持上下模板的平衡性 ， 保證卸料板與上下模座的平行度 ， 保證設備及模具不被損壞 。 第 16 頁 為了保證精度要求和便于維修 、 快換 、 模板的設計 、 制造與裝配如下 ： 1) 凹模采取完全鑲拼式 ， 鑲件通過與凹模過盈配合 ， 便于拆卸更換及調模 ， 所有的凸模 、 凹模 、 鑲件均采用進口慢走絲切割機加工 ，再用光學磨床研磨至圖紙尺寸 。 2) 對于彈簧的固定 ， 設計了卸料螺釘及彈簧墊片鎖緊彈簧裝置 ， 可以保證卸料力的均勻 ， 防止彈簧變形傾斜 ， 保護導向裝置 。 同時 ，可通過調節(jié)卸料螺釘?shù)母叨葋碚{節(jié)彈簧的預壓力 ， 在進行對凸模維修研磨時 ， 可以通過對卸料螺釘?shù)牟鹦?， 就可以方便研磨 。 研磨后可以再調節(jié)卸料螺釘?shù)竭m合位置 。 3) 凸模的固定 ， 對于圓形的凸模采用 凸臺式過盈配合固定。對于 異性的凸模采用 M6mm 的 螺釘 通過上墊板和上座板固定。 這個固定結構 、 快換結構 ， 節(jié)約了更換凸模的時間 。 4) 凸模與卸料板采用雙面 ~ 間隙配合 。 5) 導料和導正的設計 。 本副模具的送料機構是自動送料機構 ， 其送進距離與步距的差距較小 。 因此 ， 只需要在一些重要的地方設置導正銷 ， 便可以保證送進的距離與步距一致性 。 在本模具中為了第 17 頁 保證條料可以順利的向前送進 ， 設計采用了浮動導料銷 。 通過它使得條料在上模上 移動以后可以上升一定的距離 ， 完全離開凹模 。 從而保證條料的送進 ， 重點是導正銷的尺寸 、 以及條料與導正銷間隙 。 如果間隙較大 ， 導致條料送進的精度不能保證 ， 太大時 ， 導致制件報廢 。 若間隙較小 ， 導致條料在送進時不平穩(wěn) ， 可能條料發(fā)生爬行 。 太小時 ， 導致料條無法送進 。 根據(jù)制件的材料 ，厚度雙邊間隙取 ， 導料銷如圖所示 。 6） 設置安全保護裝置。安全保護裝置對級進模，尤其對高速沖壓更是必要的。本模具設在第 5 工位一側的導正銷上。如圖所示，它由于 與微動開關構成模具的安全保護裝置。在正常的情況下，因彈 簧力作用使導正銷正常工作。當條料沒有送到位時，導正銷沒有插入或沒有準確插入導正孔內，而被條料擋住，這時彈簧受力向上，迫使接觸桿 4 向一側移動觸動微動開關，使壓力機實現(xiàn)緊急停機，保護模具第 18 頁 不受損壞。 第 六 章 、模具零部件的設計 確定主要零件的材料及尺寸 1） 凹模 ： 根據(jù)制件要求及排樣的設計 。 凹模采用完全鑲拼式 。 凹模整體采用合金鋼 Cr12MoV ， 熱處理 58— 62HRC。 凹模鑲件采用進口 DC53。 熱處理 58— 62HRC。 凹模的整體尺寸根據(jù) 排樣的尺寸 、 及螺釘 、 銷釘?shù)陌仓?。 確定凹模的尺寸 315mm— 200mm— 40mm。 2） 上 墊板 ： 根據(jù)凹模以及沖壓力合理選用下墊板 。 本模具下墊板采用 Cr12 材質 。 這種材料具有很高 的 抗沖擊韌性 。 其尺寸確定為 315mm—200mm— 15mm 3） 模座 ： 本模具的要求上下模座采用 45 鋼鍛件并經(jīng)調質處理 。下模座尺寸確定為 440mm— 360mm— 80mm。 下模座尺寸確定為 440mm— 360mm— 60mm 4） 固定板 ： 本模具是 6 工位級進模 。 固定板采用 Cr12MoV。 熱處理58— 62HRC。 5）下 墊板 ： 根據(jù)凹模以及沖壓力 合理選用下墊板 。 本模具下墊板用Cr12 材質 ， 這種材料具有抗沖擊韌性很高 。 其尺寸確定為 315mm— 200mm— 20mm 6） 卸料板 ： 在多工位精密自動級進模中 ， 卸料板起著非常大的作用 。不僅起著卸料 、 壓料作用 、 還對凸模起導向作用 。 所以它的加工制造精度要求非常高 。 本模具用 4 導柱導向機構 。 連同卸料板一起導向 。 所以卸料板的尺寸要相對加大 。 其材料的材質也要求很高 。 本模具選用Cr12MoV 制造 ， 熱處理 58— 62HRC， 在卸料出口處鑲一塊卸料板 。 選用第 19 頁 SKD11， 熱處理 58— 62HRC， 保證卸料壓料及導向的要求 。 根據(jù)要求 卸料板墊板尺寸確定為 440mm— 360mm— 25mm。 而卸料板鑲塊尺寸確定為 315mm— 200mm— 10mm。 7） 凸模 ： 根據(jù)制件的材料 ， 工作凸模的受力不大時選用進口的