拉伸模設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-08-16 17:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 伸件所需的壓力機噸位時，必須先求的拉深力。在拉深帶法蘭的圓筒件的生產(chǎn)中常用如下經(jīng)驗公式計算： F = πd1tσbK 式中 t——料厚； d1——第一次拉深半成品圓筒直徑； σb——抗拉強度 由于零件材料為20鋼，查得其抗拉強度 為400MPa； K——系數(shù)，依文獻《沖壓工藝學(xué)》查表411 查得K =1； 由上求得拉深力 F = 。壓料力的計算 查《沖壓模具及設(shè)備》得p=2MP，則 F=628N 壓力機標稱壓力 F總=第五章 凸、凹模設(shè)計落料凸、凹模尺寸計算 因為落料形狀為圓形，形狀簡單，所以采用凸、凹模分開加工的方法。 查文獻《沖壓工藝學(xué)》表23可知 凸凹模間隙 由《沖壓模具及設(shè)備》查得凸凹模的單邊間隙為Z=（1~）t，取Z=1t=1mm。 凸凹模圓角半徑 因為是一次拉深，故凸凹模圓角半徑應(yīng)與拉伸件相應(yīng)圓角半徑一致，故凸模圓角半徑Rp=，凹模圓角半徑Rd=。 Dd=(Dx△）+δd DP=(DdZmin)δp=(Dx△Zmin)δp 式中 Dd、DP——落料凹、凸模尺寸，[Dd]與[DP]為mm △—工件制造公差，[△]為mm Zmin—最小合理間隙（雙面），[Zmin]為mm δp、δd—凸、凹模的制造公差，[δp][δd]為mm x△—磨損量，其中系數(shù)x是為了使沖裁件的實際尺寸 盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸 查文獻《沖壓工藝學(xué)》表27，可知x=.拉深凸、凹模尺寸計算 一、凹模圓角半徑rd rd與毛坯厚度、零件的形狀尺寸和拉深方法有關(guān) 因為Ddd(凹模內(nèi)徑)30時，應(yīng)取較大的rd值 查文獻《沖壓工藝學(xué)》表46，可得 rd=9mm 二、凸模圓角半徑rp 一般可取rp =rd。最后一道拉深時rp等于零件的圓角半徑. 所以取 rp =rd = 9mm. 三、凸、凹模間隙c 決定凸、凹模間隙時，不僅要考慮材質(zhì)和板厚，還要考慮工件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。 由于該拉深要使用壓邊圈，則 C = tmax+kt ；取C=2mm 式中 tmax——材料最大厚度； k——間隙系數(shù)。 由于零件的尺寸標注在內(nèi)徑上，則依凸模為準，間隙取在凹模上，即增大凹模尺寸得到間隙。四、凸、凹模尺寸及制造公差 最后一道拉深模的尺寸公差決定了零件的尺寸精度，故其尺寸、公差應(yīng)按零件要求來確定。 對于多次拉深的第一次拉深和中間工序的毛坯尺寸公差沒有必要限制，此時，可取模具尺寸等于毛坯過渡尺寸。若取凸模為基準，則 凸模尺寸 DP=Dδp 凹模尺寸 Dd=（D+2c)+δd 根據(jù)拉深系數(shù)m=，即d/154=，d=50則，D=502
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