【文章內(nèi)容簡介】 8 額定鎖模力 F =500KN? F 鎖模力 = A 投影面積 錯誤 !未找到引用源。 P型 錯誤 !未找到引用源。 = 4 分型面的選擇 分型面 是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向垂直。 分型面的形式 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 分型面的選擇原則 a）、便于塑件脫模： Ⅰ、 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi) Ⅱ 、應有利于側(cè)面分型和抽芯 Ⅲ、應合理安排塑件在型 腔中的方位； b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞 c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等） d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 9 選擇水平分型面 圖 分型面的選擇 5 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： a）、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 ； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 在此我們簡單選用 2 個型腔數(shù)目，并且對稱排布，這樣有利于抽芯機構(gòu)。 6 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的組成 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 10 通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 澆注系統(tǒng)各部件設計 主流道設計 主流 道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計點為： ⑴ 主流道圓錐角α =2 度～ 6 度，對流動性差的塑件可取 3 度～ 6 度，內(nèi)壁粗糙度為 m。 ⑵主流道大端呈圓角，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 ⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應盡可能短，一般小于 70mm，過長則會影響熔體的順利充型。 ⑷對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過 渡配合，與定位圈的配合采用 99hH 間隙配合。 ⑸主流道襯套一般選用 T10A 制造，熱處理強度為 5055 HRC。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 11 圖 澆口套二維圖 圖 澆口套三維圖 主流道小端尺寸 d1=注射劑噴嘴 +（ ） = 主流道大端尺寸 d2=7mm 主流道球面半徑 R=噴嘴球面半徑 +（ 12） =10mm 主流道長度 L=50mm d=錯誤 !未找到引用源。 分流道的設計 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 12 和轉(zhuǎn)向的作用。 多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。 分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，選用平衡式的布置方法。 分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應加工成平面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體 的流動及充填。 澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～ 9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 ～ 2mm，表面粗糙度 Ra不低于 m。 澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。選用潛伏式澆口。 側(cè)澆口，又叫 邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。其結(jié)構(gòu)如圖所示。它一般開在分型面上，從型腔外側(cè)進料。由于側(cè)澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關(guān)系均可忽略不計。矩形澆口的長一般為 ~3mm!，寬為 — 5mm，澆口深為 。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 13 圖 側(cè)澆口的設計 (1)側(cè)澆口的優(yōu)點 1) 截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。 2) 可根據(jù)塑件的形狀特點和充模需要，靈活地 選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設在外側(cè)，也可設在內(nèi)側(cè)。 3) 由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無熔合線，質(zhì)量好。 4) 對于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。 5) 側(cè)澆口一般適用于多型腔模具，因此生產(chǎn)率很高，有時也用于單型腔模具中。 (2)側(cè)澆口的缺點 1) 對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。 2) 在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側(cè)澆口，否則， 澆口位置的 選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設澆口時應注意以下幾點： ①澆口應開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。 ②澆口應設在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 14 ③澆口的位置選擇應有利于型腔中氣體的排除。 ④澆口的位置應選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 ⑤對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形。 ⑥澆口應設在不影響制品外觀的部位。 冷料穴的設計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。 我們采用無拉料桿的冷料穴，由于設計的分型，推出機構(gòu)?？勺孕信c塑件分離而且不會留在定模一側(cè)。 7 成型零件的工作尺寸計算 凹模