【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m——塑件的質(zhì)量（g），； L——單向分流道的長(zhǎng)度（mm），為10mm； H——梯形的高度（mm）。 注： 上式的適用范圍，即塑件厚度在3 mm以下，質(zhì)量小于200 g， mm～。 由于解得B= mm，故不在適用范圍，需自己設(shè)計(jì)。4）梯形分流道設(shè)計(jì) 由參考文獻(xiàn)查得，取得分流道直徑D=4mm，又考慮到分流道長(zhǎng)度修正系數(shù)f=，所以修正后的分流道直徑為D= f D= mm， mm。梯形斜角通常取5176?！?0176。，此處取6176。；底部圓角R=1 mm～3 mm，取R=1 mm。其截面形狀及尺寸如下圖所示。梯形分流道5）.圓形分流道的設(shè)計(jì) 由于尼龍的流動(dòng)性極好，為便于型腔上分流道的加工，型腔上采用圓形分流道，其直徑為6 mm。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度R并不要求很低， um～ um，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率，此處R=.澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀，位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響喊大?！涂诮孛娣e形狀多為矩形和圓形兩種， mm～ mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。1).澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑料的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在底部邊上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口開設(shè)在分型面上，從塑件的外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 2).澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算(1）側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式： h=nt= mm b=n/30= mm 式中 h——側(cè)澆口深度（mm）； b——澆口寬度（mm）； A——塑件外表面積（約為843 mm）； t——塑件厚度（平均厚度約為2mm）； n——塑料系數(shù)，由下表查得n=。塑料材料系數(shù)n塑料材料PE,PSPOM,PC,PP,尼龍PA,PMMA,PVACPVCn(2）側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式 由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)將常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于下表側(cè)澆口的推薦尺寸塑件壁厚/mm側(cè)澆口尺寸/mm澆口長(zhǎng)度/mm深度h寬度b＜0～0～～～～～～～～～～ 綜上得側(cè)澆口尺寸： 深度 h= mm 寬度 b=5 mm 澆口長(zhǎng)度 l=5 mm 對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。1).主流道與主流道冷料井凝料體積 V=1/3π（6/2）821/3π（）41≈641mm 2).分流道凝料體積(1）圓形分流道凝料體積 V=π（4/2）20= mm(2）澆口凝料體積 V很小，可取為0。(3）澆注系統(tǒng)凝料體積V= V+ V+ V= 即 VV2所以前面有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核符合要求，不需重新設(shè)計(jì)計(jì)算 1）流過澆口的體積 V=V= cm 2）流過分流道的體積 V=2 V+V/2= cm 3）流過主流道的體積 V=2V+ V= 1).確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾师? 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)澆注系統(tǒng)各段的γ取以下值，所以塑件質(zhì)量較好。 (1）主流道 γ=510s～510 s (2）分流道 γ=510s (3）點(diǎn)澆口 γ=10s (4）其他澆口 γ=510 s～510s 2).確定體積流率q（澆注系統(tǒng)中各段的q值是不相同的） (1）主流道體積流率q 因塑件小，即使是一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，所需注射塑料熔體的體積也還是比較小的，而主流道尺寸并不?。ê妥⑸錂C(jī)噴嘴孔直徑相關(guān)聯(lián)），因此主流道體積流率并不大，取γ=110 s代入得： q=π/4Rγ=π/410= (2）澆口體積流率q 側(cè)澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾师?110s代入得： q=Whγ/6=110/6= cm/ s 3).注射時(shí)間的計(jì)算 (1）模具充模時(shí)間 t= V/ q= 式中 q——主流道體積流率； t——注射時(shí)間； V——模具成型時(shí)所需塑料熔體的體積； (2）單個(gè)型腔充模時(shí)間 t= V/ q= (3）注射時(shí)間 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式求得注射時(shí)間 t= t/3+2 t/3≈ s 根據(jù)前面的表可知t≥注射機(jī)最短注射時(shí)間，所選時(shí)間合理。 4).校核各處的剪切速率 (1）澆口剪切速率 γ=6 V/Wh=10 s,基本合理， (2）分流道剪切速率 γ= q/πR=10s，合理。 式中 q= V/ t= cm/ s R== cm (3）主流道剪切速率 γ= q/πR=10s，基本合理， 式中 R= R=5. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑件變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。 由于該塑件有孔，且孔位于塑件中間部位，故需要?jiǎng)幽２糠衷O(shè)置型芯。 （1）下型芯采用螺釘緊固在動(dòng)模板上。 側(cè)型芯利用定位銷,固定在斜滑塊上。 （2）尺寸計(jì)算，其中塑件尺寸公差由公差表查得。 塑件尺寸 d1=φ5+ mm h1= mm L1=33177。 h2=26 L2=16177。 L3=56177。 a, d=[(1+) d+xΔ] 式中 ——塑料的平均收縮率,﹪。 =100﹪ x——～,因塑件精度低,。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差,取δ=1/4Δ 所以解得: d=［（1+﹪）5+] = 同理解得: h=［（1+﹪）20+] = h=［（1+﹪）33+ ] =L=［（1+﹪）26+] = L=［（1+﹪）16+] = L=［（1+﹪）56+] = 2）型腔部分的尺寸 （1）型腔采用整體式的。 （2）尺寸計(jì)算，其中塑件尺寸公差由公差表查得。 塑件尺寸： L=228 mm B=8mm D=φ18 mmL=110mm L=53 mm H=26mm 所以解得: L=[(1+)L－xΔ] =［(1+﹪)228－] = L=[(1+)L－xΔ] =［(1+﹪)8－] =L=[(1+) L－xΔ] =［(1+﹪)18－] =H=[(1+) H－xΔ] =［(1+﹪)110－] =H=[(1+) H－xΔ] =［(1+﹪)53－] =B=[(1+) B－xΔ] =［(1+﹪)26－] = 矩形型腔是指模具截面積呈矩形的結(jié)構(gòu)，該模具采用組合式矩形型腔。 1）.組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的校核 由于型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊長(zhǎng) L≈150 mm＜370 mm 則按強(qiáng)度條件計(jì)算側(cè)壁厚度校核： 由公式： S≥ 式中 S——矩形型腔側(cè)壁厚度，mm； p——型腔內(nèi)熔體的壓力，Mpa，取p=50 Mpa； H——承受熔體壓力的側(cè)壁高度，mm，取H= mm； L——型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊長(zhǎng)，mm，取L =230 mm；