【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 包括導(dǎo)套）的設(shè)計(jì)原則； a：導(dǎo)向孔最好為通孔，或者導(dǎo)柱進(jìn)入未導(dǎo)通的導(dǎo)向孔（盲孔）時(shí)，孔內(nèi)的空氣無法逸出，產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)帶來阻力，這樣容易模具受損。 b： 為了使導(dǎo)柱比較順利的進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套前端應(yīng)有圓角。 c： 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過度配合。 d： 導(dǎo)套的固定方式的選擇要合理 。 根據(jù)瓶蓋模具的實(shí)際情況，導(dǎo)柱選用材料為T8A的鋼材，規(guī)格為Ф32X100的導(dǎo)柱，導(dǎo)套選用配套的T8A，Ф48X32的規(guī)格.注射成型后，使塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮龅臋C(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，它有一系列的推出零件和輔助零件組成，可有不同的脫模動(dòng)作。它有很多種比如：手動(dòng)脫模，機(jī)動(dòng)脫模，氣動(dòng)脫模和液壓脫模等，因此脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)既復(fù)雜又靈活的工作，需要不斷積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且在設(shè)計(jì)中應(yīng)敢于創(chuàng)新。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：（1） 保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對(duì)脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。（2） 為使推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、開模時(shí)應(yīng)使塑件留于動(dòng)模，以利用注射機(jī)移動(dòng)部分的頂桿或液壓缸的活塞推出制件。推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。 脫模機(jī)構(gòu)部件根據(jù)瓶蓋的模具設(shè)計(jì)情況，選擇用兩次動(dòng)作將塑件推出的機(jī)構(gòu)稱為兩次推出脫模機(jī)構(gòu)，它包括推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動(dòng)脫模及利用活動(dòng)鑲件或型腔脫模和多元聯(lián)合脫模等機(jī)構(gòu)。由于制件較小，可以使用較常用的推桿脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等所組成。（1） 推出部件 推出部件由推桿、推桿固定板、推板等組成。推桿直接與塑件接觸，開模后將制件推出。推桿固定板和推板起固定推桿及傳遞注射機(jī)頂出液壓缸推力的作用。（2） 導(dǎo)向部件 為使推出過程平穩(wěn)，推出零件不致彎曲和卡死，推出機(jī)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套起推出導(dǎo)向作用。復(fù)位部件 其作用是使用完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位置。一般利用復(fù)位桿復(fù)位，有標(biāo)準(zhǔn)件供選取。 推桿設(shè)計(jì) 脫模阻力的計(jì)算將制件從包緊的型芯上拖出時(shí)要克服的阻力稱為脫模力脫模力主要有以下影響因素：（1）.由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值一般由實(shí)驗(yàn)確定。（2）.由大氣壓造成的脫模阻力。（3）.由制件的黏附力使制件包縛在型芯上造成的脫模阻力。（4）.推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)由摩擦產(chǎn)生的阻力。上述各項(xiàng)脫模阻力中，（1）（2）兩項(xiàng)起決定作用，此外，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)，因此將制件所需脫模力，按厚壁與薄壁兩類加以區(qū)別，每類又按圓形和矩形制品分別進(jìn)行脫模力計(jì)算。本次設(shè)計(jì)的制件是厚壁圓形制件脫模阻力的計(jì)算可用下面的式子 無量綱系數(shù)，其值隨和而不同，[r為型芯平均半徑（mm），]，除了可用以上的式子計(jì)算的外，還可查表得到；K2無量綱系數(shù)，雖f和φ而異，查表得到；S—塑料平均成型收縮率；E塑料的彈性模量，MPaL—制件對(duì)型芯之間的包容長(zhǎng)度，mmf—制件與型芯之間的摩擦因數(shù)φ模具型芯的脫模斜度μ塑料的泊松比A盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，mm2對(duì)于本次的設(shè)計(jì)；，；；；；；；；計(jì)算與查表比較的；。把這些數(shù)據(jù)代入（3）式的推桿的設(shè)計(jì)及直徑的確定。推桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算主要是根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式進(jìn)行的，有壓桿穩(wěn)定公式得到的推桿直徑公式為： 式中:推桿的直徑，mm； 安全系數(shù)，一般取K=； 推桿的長(zhǎng)度，mm； 脫模力，N； n推桿數(shù)目； E鋼材的彈性模量，Mpa。把；；；；代入（4）得較核推桿的強(qiáng)度有式子：式子中 推桿材料的許用應(yīng)力，Mpa； 推桿所受的應(yīng)力，Mpa；E －鋼材的彈性模量，MPa；E=105，[σ]=160 Mpa.經(jīng)過較核的d=.此外推桿在設(shè)計(jì)時(shí)還要注意以下的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1) 推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方，控制器外殼的側(cè)壁受較大的阻力，推桿設(shè)在靠近側(cè)壁的部位，但不會(huì)和型芯距離太近，以免影響凸?；虬寄５膹?qiáng)度。而底部也有較大的阻力，所以推桿要分布均勻，以防止變形。(2) 推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度承受推出力，以免推桿在推出時(shí)彎曲或折斷。推桿直徑可由計(jì)算得出，～12mm，對(duì)于本模具的推桿直徑由計(jì)算得到。(3) ～，且不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推桿孔配合一般為H8/f8或H9/f9，其配合間隙不大于所用塑料的溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊。對(duì)帶有側(cè)抽芯的模具，推桿位置應(yīng)盡量避開側(cè)抽芯，否則需設(shè)置推桿先復(fù)位裝置，以免與側(cè)抽芯發(fā)生干涉。同時(shí)，應(yīng)盡量避免與冷卻水道干涉. 圖41 推桿的布置瓶蓋注塑成型，脫模后塑件的包容面與型芯的被包容面基本上形成真空，由于受到大氣壓力的作用，造成脫模困難，因而需要引氣，本次設(shè)計(jì)的制件的包容不太嚴(yán)重，采用分型面排氣就可以了。對(duì)于小型注射模，塑料熔體傳遞給模具的熱量可以依靠自然對(duì)流和輻射的方式散發(fā)，但在更多情況下，熔體傳給模具的絕大多數(shù)熱量只能依靠冷卻水對(duì)流傳導(dǎo)擴(kuò)散出去。因此，需要在模具中合理的設(shè)計(jì)冷卻水的通道截面尺寸及長(zhǎng)度，以便準(zhǔn)確的計(jì)算控制模溫所需的熱傳導(dǎo)面積。公式出自《塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)》——冷卻介質(zhì)的體積流量，——單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，——單位重量的貿(mào)件在凝同時(shí)所放比的熱量，：——冷卻介質(zhì)的密度，；——冷卻介質(zhì)的比熱容，；——冷卻介質(zhì)出u溫度，；——冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度，；可表示為 式中 ——塑料的比熱容，；——分別為塑料熔體的溫度和椎出前制件的溫度 ——結(jié)晶形塑料的化潛熱， 當(dāng)求出冷卻水的體積流量以后，便可根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速與管道直徑的關(guān)系(參見表10。1)，確定模具冷卻水管道的直徑d。表41 常用塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)、熱到率、比熱容及熔化潛熱塑料品種熱擴(kuò)散系數(shù)∕(m2∕h)熱到率∕[KJ∕(m?h?℃)比熱容∕[kj∕(kg?℃)潛熱J∕kg)聚苯乙烯 —ABS —聚氯乙烯（硬） —低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯 尼龍聚碳酸脂— 聚甲醛有機(jī)玻璃 — 冷卻管道總傳熱面積A(m’)可用如下公式計(jì)算 式中:——冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)， ——模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差℃。h可由公式求的 其中 式中: 冷卻介質(zhì)的熱導(dǎo)率， ； 冷卻介質(zhì)的黏度， ； 冷卻介質(zhì)的比熱容，；表42 常用塑料熔體的單位熱流量Q1塑料品種塑料品種ABS～低密度聚乙烯～聚甲醛高密度聚乙烯～醋酸纖維素聚丙烯聚酰胺～聚碳酸脂丙烯酸聚氯乙烯～ 式中:冷卻介質(zhì)的流速，； 冷卻介質(zhì)的體積流量，； 冷卻管道的直徑，； 除了可用以上的式子計(jì)算得到外，還可以查閱根據(jù)經(jīng)驗(yàn)列出的表格查到起表格如下表表43 不同水溫下的051015202530354045505560657075f表中t是平均的水溫對(duì)于本次的設(shè)計(jì)的計(jì)算如下 首先查表得到本次設(shè)計(jì)所用的材料瓶蓋（聚丙烯）的單位熱流量 ，查塑料制件的壁厚與與冷卻時(shí)間的關(guān)系圖可得到壁厚制件的冷卻時(shí)間大約等于40s左右。查制件壁厚與成型周期的關(guān)系表可的壁厚的制件的成型周期大約等于55s。結(jié)合本次的設(shè)計(jì)，我確定制件的成型周期為60s。 澆道凝料的計(jì)算： PPR材料的密度，則澆道凝料的質(zhì)量，這樣可的單位時(shí)間（min）的注射量。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)采用水進(jìn)行冷卻，水的密度，其比熱容。冷卻介質(zhì)的進(jìn)口水的溫度，出口水的溫度。這樣可的冷卻介質(zhì)的體積流量 有冷卻介質(zhì)的體積流量查冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量的表可得冷卻水管的直徑。 求冷卻水在管道內(nèi)的流速，把，代入到冷卻水在管內(nèi)的流速： 求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)h，查不同水溫下f值得到平均水溫在時(shí)的。有式子 求冷卻管道總傳熱面積A。所用的式子是把以上的數(shù)據(jù)代入，其中是模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，這樣= 求冷卻水孔的數(shù)量n,所用式子是 其中的是冷卻管道在開設(shè)方向上的長(zhǎng)度對(duì)于本次設(shè)計(jì)去，是冷卻水孔的直徑等于6mm，A是總的傳熱面積。把這些數(shù)據(jù)代入 得到 這樣取四個(gè)冷卻水孔。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件的材料的主要成分是PP，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗壓強(qiáng)度高，耐熱能力好等。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。：出廠狀態(tài)：淬火加回火。鋼材特點(diǎn)：最佳之拋光性。滲透性良好。良好的耐腐蝕性。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。（1）訂材料、開料由模腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，模腔就是上下模板。它們是一個(gè)355mm 355mm正方體。其設(shè)計(jì)尺寸為35535532，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為35535535。材料到了后，就要進(jìn)