【文章內(nèi)容簡介】 包括導(dǎo)套）的設(shè)計原則； a：導(dǎo)向孔最好為通孔，或者導(dǎo)柱進入未導(dǎo)通的導(dǎo)向孔（盲孔）時，孔內(nèi)的空氣無法逸出，產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱運動帶來阻力，這樣容易模具受損。 b： 為了使導(dǎo)柱比較順利的進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套前端應(yīng)有圓角。 c： 導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過度配合。 d： 導(dǎo)套的固定方式的選擇要合理 。 根據(jù)瓶蓋模具的實際情況，導(dǎo)柱選用材料為T8A的鋼材，規(guī)格為Ф32X100的導(dǎo)柱，導(dǎo)套選用配套的T8A，Ф48X32的規(guī)格.注射成型后，使塑件從凸模或凹模上脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)，它有一系列的推出零件和輔助零件組成，可有不同的脫模動作。它有很多種比如：手動脫模，機動脫模，氣動脫模和液壓脫模等，因此脫模機構(gòu)的設(shè)計是一項既復(fù)雜又靈活的工作，需要不斷積累實踐經(jīng)驗，而且在設(shè)計中應(yīng)敢于創(chuàng)新。脫模機構(gòu)的設(shè)計原則：（1） 保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對脫模機構(gòu)最基本的要求。（2） 為使推出機構(gòu)簡單、可靠、開模時應(yīng)使塑件留于動模，以利用注射機移動部分的頂桿或液壓缸的活塞推出制件。推出機構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。機構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強度和耐磨性。 脫模機構(gòu)部件根據(jù)瓶蓋的模具設(shè)計情況，選擇用兩次動作將塑件推出的機構(gòu)稱為兩次推出脫模機構(gòu)，它包括推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動脫模及利用活動鑲件或型腔脫模和多元聯(lián)合脫模等機構(gòu)。由于制件較小，可以使用較常用的推桿脫模機構(gòu)。主要由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等所組成。（1） 推出部件 推出部件由推桿、推桿固定板、推板等組成。推桿直接與塑件接觸，開模后將制件推出。推桿固定板和推板起固定推桿及傳遞注射機頂出液壓缸推力的作用。（2） 導(dǎo)向部件 為使推出過程平穩(wěn)，推出零件不致彎曲和卡死，推出機構(gòu)設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套起推出導(dǎo)向作用。復(fù)位部件 其作用是使用完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位置。一般利用復(fù)位桿復(fù)位，有標(biāo)準(zhǔn)件供選取。 推桿設(shè)計 脫模阻力的計算將制件從包緊的型芯上拖出時要克服的阻力稱為脫模力脫模力主要有以下影響因素：（1）.由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值一般由實驗確定。（2）.由大氣壓造成的脫模阻力。（3）.由制件的黏附力使制件包縛在型芯上造成的脫模阻力。（4）.推出機構(gòu)運動時由摩擦產(chǎn)生的阻力。上述各項脫模阻力中，（1）（2）兩項起決定作用，此外，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)，因此將制件所需脫模力，按厚壁與薄壁兩類加以區(qū)別，每類又按圓形和矩形制品分別進行脫模力計算。本次設(shè)計的制件是厚壁圓形制件脫模阻力的計算可用下面的式子 無量綱系數(shù)，其值隨和而不同，[r為型芯平均半徑（mm），]，除了可用以上的式子計算的外，還可查表得到；K2無量綱系數(shù)，雖f和φ而異，查表得到；S—塑料平均成型收縮率；E塑料的彈性模量，MPaL—制件對型芯之間的包容長度，mmf—制件與型芯之間的摩擦因數(shù)φ模具型芯的脫模斜度μ塑料的泊松比A盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，mm2對于本次的設(shè)計；，；；；；；；；計算與查表比較的；。把這些數(shù)據(jù)代入（3）式的推桿的設(shè)計及直徑的確定。推桿的設(shè)計與計算主要是根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式進行的，有壓桿穩(wěn)定公式得到的推桿直徑公式為： 式中:推桿的直徑，mm； 安全系數(shù)，一般取K=； 推桿的長度，mm； 脫模力，N； n推桿數(shù)目； E鋼材的彈性模量，Mpa。把；；；；代入（4）得較核推桿的強度有式子：式子中 推桿材料的許用應(yīng)力，Mpa； 推桿所受的應(yīng)力，Mpa；E －鋼材的彈性模量，MPa；E=105，[σ]=160 Mpa.經(jīng)過較核的d=.此外推桿在設(shè)計時還要注意以下的設(shè)計要點：(1) 推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方，控制器外殼的側(cè)壁受較大的阻力，推桿設(shè)在靠近側(cè)壁的部位，但不會和型芯距離太近，以免影響凸?；虬寄５膹姸取６撞恳灿休^大的阻力，所以推桿要分布均勻，以防止變形。(2) 推桿應(yīng)有足夠的強度和剛度承受推出力，以免推桿在推出時彎曲或折斷。推桿直徑可由計算得出，～12mm，對于本模具的推桿直徑由計算得到。(3) ～，且不應(yīng)有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為H8/f8或H9/f9，其配合間隙不大于所用塑料的溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊。對帶有側(cè)抽芯的模具，推桿位置應(yīng)盡量避開側(cè)抽芯，否則需設(shè)置推桿先復(fù)位裝置，以免與側(cè)抽芯發(fā)生干涉。同時，應(yīng)盡量避免與冷卻水道干涉. 圖41 推桿的布置瓶蓋注塑成型，脫模后塑件的包容面與型芯的被包容面基本上形成真空，由于受到大氣壓力的作用，造成脫模困難，因而需要引氣，本次設(shè)計的制件的包容不太嚴重，采用分型面排氣就可以了。對于小型注射模，塑料熔體傳遞給模具的熱量可以依靠自然對流和輻射的方式散發(fā)，但在更多情況下，熔體傳給模具的絕大多數(shù)熱量只能依靠冷卻水對流傳導(dǎo)擴散出去。因此，需要在模具中合理的設(shè)計冷卻水的通道截面尺寸及長度，以便準(zhǔn)確的計算控制模溫所需的熱傳導(dǎo)面積。公式出自《塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計》——冷卻介質(zhì)的體積流量，——單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，——單位重量的貿(mào)件在凝同時所放比的熱量，：——冷卻介質(zhì)的密度，；——冷卻介質(zhì)的比熱容，；——冷卻介質(zhì)出u溫度，；——冷卻介質(zhì)進口溫度，；可表示為 式中 ——塑料的比熱容，；——分別為塑料熔體的溫度和椎出前制件的溫度 ——結(jié)晶形塑料的化潛熱， 當(dāng)求出冷卻水的體積流量以后，便可根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速與管道直徑的關(guān)系(參見表10。1)，確定模具冷卻水管道的直徑d。表41 常用塑料的熱擴散系數(shù)、熱到率、比熱容及熔化潛熱塑料品種熱擴散系數(shù)∕(m2∕h)熱到率∕[KJ∕(m?h?℃)比熱容∕[kj∕(kg?℃)潛熱J∕kg)聚苯乙烯 —ABS —聚氯乙烯（硬） —低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯 尼龍聚碳酸脂— 聚甲醛有機玻璃 — 冷卻管道總傳熱面積A(m’)可用如下公式計算 式中:——冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)， ——模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差℃。h可由公式求的 其中 式中: 冷卻介質(zhì)的熱導(dǎo)率， ； 冷卻介質(zhì)的黏度， ； 冷卻介質(zhì)的比熱容，；表42 常用塑料熔體的單位熱流量Q1塑料品種塑料品種ABS～低密度聚乙烯～聚甲醛高密度聚乙烯～醋酸纖維素聚丙烯聚酰胺～聚碳酸脂丙烯酸聚氯乙烯～ 式中:冷卻介質(zhì)的流速，； 冷卻介質(zhì)的體積流量，； 冷卻管道的直徑，； 除了可用以上的式子計算得到外，還可以查閱根據(jù)經(jīng)驗列出的表格查到起表格如下表表43 不同水溫下的051015202530354045505560657075f表中t是平均的水溫對于本次的設(shè)計的計算如下 首先查表得到本次設(shè)計所用的材料瓶蓋（聚丙烯）的單位熱流量 ，查塑料制件的壁厚與與冷卻時間的關(guān)系圖可得到壁厚制件的冷卻時間大約等于40s左右。查制件壁厚與成型周期的關(guān)系表可的壁厚的制件的成型周期大約等于55s。結(jié)合本次的設(shè)計，我確定制件的成型周期為60s。 澆道凝料的計算： PPR材料的密度，則澆道凝料的質(zhì)量，這樣可的單位時間（min）的注射量。 對于本次設(shè)計采用水進行冷卻，水的密度，其比熱容。冷卻介質(zhì)的進口水的溫度，出口水的溫度。這樣可的冷卻介質(zhì)的體積流量 有冷卻介質(zhì)的體積流量查冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量的表可得冷卻水管的直徑。 求冷卻水在管道內(nèi)的流速，把，代入到冷卻水在管內(nèi)的流速： 求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)h，查不同水溫下f值得到平均水溫在時的。有式子 求冷卻管道總傳熱面積A。所用的式子是把以上的數(shù)據(jù)代入，其中是模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，這樣= 求冷卻水孔的數(shù)量n,所用式子是 其中的是冷卻管道在開設(shè)方向上的長度對于本次設(shè)計去，是冷卻水孔的直徑等于6mm，A是總的傳熱面積。把這些數(shù)據(jù)代入 得到 這樣取四個冷卻水孔。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件的材料的主要成分是PP，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗壓強度高，耐熱能力好等。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進行熱處理，提高它們的硬度。：出廠狀態(tài)：淬火加回火。鋼材特點：最佳之拋光性。滲透性良好。良好的耐腐蝕性。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。（1）訂材料、開料由模腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計可知，模腔就是上下模板。它們是一個355mm 355mm正方體。其設(shè)計尺寸為35535532，而訂材料時的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為35535535。材料到了后，就要進