【文章內(nèi)容簡介】 0MPaF 鎖模力= A 投影面積 P 型 =選擇 XSZ60,此注射機理論注射容量=60 ；鎖模力=500KN 注射壓力的校核PBT 注射壓力注射壓力一般為 50～100Mpa ，取 Po=75 MPaXSZY125 注射機的注射壓力為 122MPa75 MPa122 MPa 故注射壓力校核合格。 鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料?！Y(jié)構設計7塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該 F 鎖模力，即：額定鎖模力 F =500KN F 鎖模力= A 投影面積 P 型 =?4 分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向垂直。 分型面的形式分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 分型面的選擇原則a）、便于塑件脫模：Ⅰ、 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi) Ⅱ 、應有利于側(cè)面分型和抽芯 Ⅲ、應合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模——結(jié)構設計8 選擇水平分型面 圖 分型面的選擇5 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。在此我們簡單選用 2 個型腔數(shù)目，并且對稱排布，這樣有利于抽芯機構。6 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的組成 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料?！Y(jié)構設計9主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 澆注系統(tǒng)各部件設計 主流道設計主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計點為：⑴ 主流道圓錐角 α=2 度～6 度，對流動性差的塑件可取 3 度～6 度，內(nèi)壁粗糙度為 。⑵主流道大端呈圓角，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。⑶在模具結(jié)構允許的情況下，主流道應盡可能短，一般小于 70mm，過長則會影響熔體的順利充型。⑷對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。9hH⑸主流道襯套一般選用 T10A 制造，熱處理強度為 5055 HRC。上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料?！Y(jié)構設計10圖 澆口套二維圖圖 澆口套三維圖主流道小端尺寸 d1=注射劑噴嘴+（）=主流道大端尺寸 d2=7mm主流道球面半徑 R=噴嘴球面半徑+（12）=10mm主流道長度 L=50mmd=7mm 分流道的設計分流道就是主流道與澆口之間上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料?！Y(jié)構設計11的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，選用平衡式的布置方法。分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應加工成平面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及充填。 澆口的設計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 ～2mm，表面粗糙度Ra 不低于 。澆口的結(jié)構形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。選用潛伏式澆口。側(cè)澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。其結(jié)構如圖所示。它一般開在分型面上，從型腔外側(cè)進料。由于側(cè)澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系均可忽略不計。矩形澆口的長一般為 ~3mm!，寬為 —5mm，澆口深為 。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料?！Y(jié)構設計12圖 側(cè)澆口的設計 (1)側(cè)澆口的優(yōu)點 1) 截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。 2) 可根據(jù)塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設在外側(cè)，也可設在內(nèi)側(cè)。 3) 由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無熔合線，質(zhì)量好。 4) 對于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。 5) 側(cè)澆口一般適用于多型腔模具，因此生產(chǎn)率很高，有時也用于單型腔模具中。 (2)側(cè)澆口的缺點 1) 對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。 2) 在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側(cè)澆口，否則， 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設澆口時應注意以下幾點：①澆口應開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。②澆口應設在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料?！Y(jié)構設計13③澆口的位置選擇應有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應選